轧制造句

• 一般结构用轧制钢材    一般结构用轧制钢材 的化学成分属一般结构用轧制钢材系列，主要检验指标为C、Ｍn、Ｐ、Ｓ四项。 （１）成分指标：角钢的化学成分属一般结构用轧制钢材系列，主要检验指标为C、Ｍn、Ｐ、Ｓ四项。
• 万能轧制    （附图片）压题照片：鞍钢新建成的钢轨万能轧制生产线。 !下转第六版）压题照片：鞍钢新建成的钢轨万能轧制生产线。 本工程中心在以下几个方面开展了理论与实验研究：型钢万能轧制技术基础理论研究；型钢高尺寸精度、形状控制轧制技术和节省能源研究；过程控制自动化技术和型钢柔性轧制新技术应用基础理论研究。 为确保“生产、建设”两不误，他召集工程技术人员进行反复论证，大胆创造了有效的“三边...
• 中间轧制    了解和掌握国内外冷镦钢的生产技术水平，在重钢公司现有的生产设备条件下，借鉴其它钢厂的成功经验，在生产过程中坚持优化冷镦钢全部工序的工艺技术规程，进行铁水预处理、转炉冶炼、钢包精炼、连铸机连铸、加强坯料加热、中间轧制、吐丝温度控制，严格按标准执行，可以生产出市场要求性能的冷镦钢。
• 交叉轧制    交叉轧制前的加工率应保持在80％左右。 可采用交叉轧制来改善产品的各向异性。 为保证产品有良好冲压和旋压性能，要用交叉轧制。 １９８８年至１９９０年，他对非对称交叉轧制问题进行了研究，这项研究结果不仅对板型质量和板的厚度差有良好的调节作用，而且提高了轧辊寿命，该项研究获国家专利。
• 低速轧制    低速轧制时常在润滑油中加入“厚油”或“稀油”调整铝箔的轧制厚度。
• 低温轧制    实现开轧温度930~950℃低温轧制，防止奥氏体晶粒的粗大。 这种工艺特别适合于不能进行低温轧制的低功率的老旧轧机生产。 高强度预应力钢筋生产工艺优化，2003年获河北省科技进步三等奖；连轧棒材低温轧制工艺优化获石家庄科技进步一等奖。
• 切分轧制    我国切分轧制技术的研究与应用 连铸板坯切分轧制工艺的研究 小型半连轧切分轧制的应用和改进 八钢小型两线切分轧制关键技术分析 水平连轧机组应用切分轧制技术的探讨 切分轧制技术在水钢小型连轧机的应用 切分轧制技术在萍钢三轧厂生产中的应用 青钢半连轧棒材生产线切分轧制工艺初探 研究了切分轧制新工艺，网围栏钢丝的拉拔和冷轧螺纹钢筋生产。 2005年5月，该公司的扩大切分轧制项目被国...
• 加速轧制    传统的板带热连轧精轧机组生产均以单块中间坯进行轧制，因此，不可避免地要经过进精轧机组时的穿带、加速轧制、减速轧制、抛钢、甩尾等一系列过程。
• 单线轧制    粗轧机组前4架为单线轧制，粗轧机组后4架为双线轧制，精轧机组20架（双线，每线10架），45°顶交布置。 一般以串列式布置，粗轧和中轧机组采用平辊同时轧四根钢，而精轧机组采用平立辊单线、平辊多线或多列控制活套单线轧制。 但这种轧机在一个相当长的时期里，由于轧制速度低，只能采用小坯料带张力单线轧制，因此产量较低,而平立辊连续式线材轧机的生产质量也较差,目前都已很少采用。 水平...
• 双线轧制    粗轧机组前4架为单线轧制，粗轧机组后4架为双线轧制，精轧机组20架（双线，每线10架），45°顶交布置。 钢坯在粗轧机组前4架中单根轧出后，与机组脱开，由一台分钢器导入双线中的A线（或B线）位置，由辊道送入粗轧机组进行双线轧制。
• 反复轧制    ，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。 经过反复轧制和再结晶，使奥氏体晶粒细化，这为相变后生成细小的铁素体晶粒提供了先决条件。 因为，军需民用的钢板、钢管、型钢、棒材，若不经过轧辊的反复轧制，都只能是一根根、一块块无法使用的毛坯。 油墨:油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种...
• 周期断面轧制    周期断面轧制法在19世纪上半叶用于生产扳手、锄头等手工工具。 图1为用周期断面轧制方法生产链条的链条轧机和轧辊轧制链条时的情况。 用周期断面轧制大批量生产零件坯料，比用自由锻或模锻方法能显著提高产量，降低金属、模具和能量的消耗。 长期从事造船材料研究工作，研制的项目有：“沸腾钢造船”，其补充检验法载入《中国船规》中；“含铜钢造船”，组成武钢含铜钢系列；“造船低合金钢轧制工艺...
• 在线轧制    铸轧技术是冶金及材料领域的一项前沿技术，是将连续铸造、轧制、甚至热处理等串联为一体，铸出毫米级的薄带坯,经在线轧制后一次性形成工业产品，是短流程的先进加工技术。
• 型材轧制    型材轧制过程的计算机模拟仿真 江苏新众亚货架制造有限公司是专业从事仓储及配套设备制造的生产厂家，具有专业的技术和先进完整的型材轧制货架加工酸洗磷化，烤漆处理表面喷塑一条生产流水线：有一支专业化的施工安装和快捷便利的售后服务队伍。 南京飞鹰仓储设备有限公司是专业从事仓储设备的生产厂家，具有专业的技术和先进完整的型材轧制、货架加工、酸洗磷化、烤漆处理、表面喷塑一条友生产流水线；...
• 型钢轧制    文摘:确定型钢轧制时轧件的咬入点对实现稳定轧制有重要意义。 摘要提出了一种适用于型钢轧制及其类似过程的六面体网格重构方法。
• 塑性变形与轧制原理    主要课程有塑性变形与轧制原理、加热炉、金属学、轧钢工艺学、轧钢设备、有色金属压力加工等。 冶炼基础知识、金属材料与热处理、液压传动、塑性变形与轧制原理、型钢生产理论、轧钢工艺与设备、轧制过程计算机控制、锻造工艺学、冲压工艺学、机械制图、机械基础、工程力学、电工与电子技术等。
• 增速轧制    第二代宽带钢热连轧机1961年在美国投产，其特点是在轧机上采用增速轧制工艺。
• 多辊轧制    多辊轧制油RD80| 多辊轧制油RD50| 多辊轧制孔型（图1b）能改善变形条件，节约轧辊。
• 多线轧制    水平式全连轧是集体传动，多线轧制，轧制速度为20～30m／s；平一立交替布置的直连轧精轧机组，各机架均由直流电机单独传动，采用悬臂式的立辊与水平辊轧机相互交替布置，进行多路单线轧制，轧制速度可达35m／s左右，盘重达800kg。
• 大压下量轧制    他提出的利用低碳板条马氏体大压下量轧制法制备大尺寸纳米晶粒钢板技术，是我国具有自主知识产权的一项新技术。 辊缝控制能力强，不需要太大的弯辊力即可较好的调整辊缝；可消除支撑辊与工作辊边部的有害接触部分，减轻边部减簿和裂变倾向；由于工作辊径较小(比普通4辊轧机小30%左右)，可加大压下量，实现大压下量轧制，并减少能耗；*采用标准无凸度辊，就能满足各种宽度带材的轧制，减少了轧辊的...
• 孔型轧制    e.棒、线材的无孔型轧制的工艺设计、导卫装置的设计制造及设备制造。 本书介绍了当前应用较为普遍的冷轧、旋压、辊锻、螺旋孔型轧制等特种轧制技术与设备。 《型钢孔型设计》系统介绍了孔型设计的基本理论，详细阐述了延伸孔型、简单断面型钢、复杂断面型钢和连轧孔型的设计过程及计算方法，同时根据国内外型钢生产的最新进展，介绍了切分轧制和无孔型轧制、计算机辅助孔型设计等方面内容，反映了国内...
• 带材轧制    工艺因素对铝带材轧制过程中辊型的影响及控制
• 带材和轧制棒材    铝青铜薄板带材和轧制棒材的标准规范 黄铜板材薄板材带材和轧制棒材的标准规范 磷青铜板薄板带材和轧制棒材的标准规范 含铅黄铜中厚板薄板带材和轧制棒材标准规范 铜铁合金板薄板带材和轧制棒材标准规范 铜铍合金中厚板薄板带材和轧制棒材标准规范 铜-铬-铁-钛合金板薄板带材和轧制棒材的标准规范 铜钴铍合金及铜镍铍合金板薄板带材和轧制棒材标准规范
• 带钢轧制    介绍了三种常用的冷轧带钢轧制力计算方法间的比较及一种新带钢变形的实时计算方法。
• 带及轧制棒材    锻造铜及铜合金板薄板带及轧制棒材