阴极斑点造句

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（2）稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性。
当用低熔点材料（A1、Cu、Fe等）作阴极时，无论电流大小都可能产生阴极斑点。
在用高熔点材料（W、C等）作阴极时，在小电流情况下，也可能产生上述的阴极斑点。
工件为冷阴极材料时，阴极区有很高的电压降，因此阴极斑点能量密度相当高，远远高于阳极。
当工件为负极时，表面生成的氧化膜逸出功小．易发射电子，所以阴极斑点总是优先在氧化膜处形成。
克服了氩气焊接时表面张力大、液体金属粘稠、阴极斑点易飘移等问题，同时对焊缝蘑菇形熔深有所改善。
此时，阴极表面将由许多分离的阴极斑点组成斑点区，这些斑点在斑点区以很高速度跳动（其速度可达104～105cm/s）。
此时阴极将形成面积更小、电流密度更大的斑点（该斑点的电流密度达106～108A/cm2）来导通电流，这种导电斑点称为阴极斑点。
真空断路器开断小电感电流时的截流现象，主要是由于电弧电流较小时，阴极斑点提供的金属蒸气不够充分和稳定引起的。
形成新的阴极斑点应具有如下条件，首先该点应具有发射电子的条件（主要是场发射和热发射），其次是电弧通过该点弧柱能量消耗较小，也就是IELC较小。
用阴极斑点造句挺难的，這是一个万能造句的方法
可以克服纯氢气保护焊接不锈钢时存在的液体金属粘度大、表面张力大、易产生气孔、焊缝金属润湿性差、易引起咬边、阴极斑点飘移而产生电弧不稳等问题。
相反，采用直流正极性接法时，焊丝为阴极，因阴极斑点总是寻找氧化膜，所以阴极斑点不断地沿焊丝上、下飘移，移动最大可以达到20～30mm，从而破坏了电弧的稳定性。
其最大的优点是克服了纯Ar保护焊接不锈钢时存在的液体金属粘度大、表面张力大而易产生气孔，焊缝金属润湿性差而易引起咬边，阴极斑点飘移而产生电弧不稳等问题。
从阴极斑点的大电流真空电弧均匀分布时的纵向磁场进行分析,得到真空电弧在电极表面上均匀分布,即形态为与电极同直径的直圆柱时的纵向磁场与半径的关系为Bzopt=qr2+c(q与c为系数)。
定义：弧柱在较小电流(数千安以下)下，呈现扩散形状，即从阴极斑点区射出蒸气及带电粒子流，向着阳极，在轴向和径向运动，形成从阴极向阳极逐渐加粗的锥形弧柱的真空电弧。
正离子在阴极电场作用下高速撞击氧化膜，使得氧化膜破碎、分解而被清理掉，接着阴极斑点又在邻近氧化膜上发射电子，继而又被清理，阴极斑点始终在金属表面的氧化膜上游动，被清理的氧化膜面积也不断地扩大，直到不在氩气所能保护的范围内。
开断小电感电流时，如空载变压器激磁电流（一般只有额定电流的0.6%～2%），由于弧柱扩散速度太快，阴极斑点附近的金属蒸气压力和温度剧降，使金属质点的蒸发不能维持弧柱的扩散，造成电流到达零点之前的某一瞬时值时发生强制熄弧而形成截流电流。
钨极端部形状是一个重要的工艺参数，要根据所用的焊接电流种类，选用不同的端部形状，一般情况下，小电流焊接时选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热而熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。
补充说明：阴极破碎：当阴极斑点处受到弧柱中来的正离子流的强烈撞击时，温度很高，其氧化膜很快被汽化破碎，显露出纯净的金属表面，电子发射条件也由此变差，阴极斑点转移到邻近有氧化膜存在的地方，如此下去，就会自动地把工件表面上的氧化膜清出掉，这种现象称为阴极破碎或阴极雾化现象。