镦粗造句

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钢锻件热镦粗过程晶粒尺寸模拟
镦粗直螺纹钢筋接头
钢管.镦粗试验
长颈法兰类件法兰部位镦粗变形的有限元数值分析
镦粗直螺纹钢筋接头在西港高架桥主墩钢筋笼连接中的应用
采用编制的程序以圆柱体的镦粗过程为例，分析了尺寸因子、权函数等对计算结果的影响。
文摘:本文用塑性力学初等解析法求解了凹形板坯镦粗时的应力场，确定了无拉应力镦粗时坯料几何参数(尺寸比、凹形形状)与坯料端面摩擦剪应力的关系。
文摘:根据管坯视塑性实验法的实验结果，分析了无芯轴支撑条件下，管坯中部镦锻的变形规律，阐述了变形区位移场、应变场的计算方法；通过对实验结果的分析，得出了当镦粗比3 ，管坯中部镦锻时，内壁呈现四种典型的变形模式；论述了分流面的分布与四种变形模式之间的转化关系。
电热镦粗成形过程的工艺参数主要包括镦粗缸活塞运动速度、砧子缸活塞运动速度、镦粗压力、加热电流和预热长度等。这些参数的选择是一个复杂的问题，其复杂性不仅在于不同的材料具有不同的力学、电和热传导特性，而且各参数相互影响、相互制约。
摘要本文应用滑移线理论来求解平板镦粗模型，描述了在不同宽径比下的滑移线场，确立该模型单元的应力场表达式，描述其滑移线场的变化规律，最后运用abaqus软件对圆柱体镦粗进行数值模拟，将模拟值与理论值进行对比，对理论值进行验证。
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采用二次开发msc . superform软件,对纯铝圆环镦粗和高温合金gh4169管材挤压过程进行了热力耦合数值模拟,比较了采用本文提出的多因素摩擦模型和常摩擦模型对圆环镦粗和管材挤压过程变形行为的影响,通过与实验结果的比较,验证了本文的摩擦模型及其参数值的正确性,也说明了多因素摩擦模型提高了有限元模拟的精度。
本文在理论分析、调研和工艺实验的基础上深入研究电热镦粗工艺，提出了电热镦粗工艺全参数控制系统、智能型电镦机的硬件框架，提出了具有创新性的“球形镦粗法”及检测变形阻力? ?控制变形温度的方法，并首次把智能控制技术运用于电热镦粗工艺，提出了电热镦粗产品缺陷消除专家系统和温度控制模糊专家系统。
文摘:本文用数学解析法求解了矩形长板镦粗时(出现鼓肚)的应力场，定量计算出镦粗体内存在呈椭圆曲线的拉应力区，并得出拉应力区与镦粗基本参数的关系。