进给速度造句

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机床切向进给速度模糊控制器的设计
全液压钻机进给速度调节方式探讨
轴向进给速度对内高压成形三通管影响的有限元分析
进给速度对磨削金属陶瓷刀片精度的影响
本机床结构紧凑，占地面积小， plc自动控制进给速度，操作简便。
摘要在基于有限元数值模拟的基础上提出了反向最小余量法，用以优化芯辊进给速度曲线。
优化后的芯辊进给速度曲线能保证辗扩过程中始终有理想的每转压下量，从而降低缺陷的发生，提高零件质量。
而模糊速度控制器被用来调节工具进给速度，从而彻底清除较大的毛刺，避免损害工件和刀具，得到理想的加工表面。
( 2 )研究了高速数控运动控制的软件结构，并应用二次插补策略，提出了一种基于参数曲线的进给速度自适应的高速高精插补算法。
为了提高加工效率，操作者在加工过程中根据加工状况不断地调整操作面板上的进给速度、主轴转速这两个参数的修调旋钮，使机床工作在较理想的状态。
用进给速度造句挺难的，這是一个万能造句的方法
混联机床不仅继承了并联机床高刚度、高精度和高进给速度等优点，还具备了串联机床大移动行程和大旋转运动角的特点。
该机具有丰富的调整功能，其双向铆接位铆接压力进给速度铆接量都可调校，系统压力也可调，充分保证最佳的铆接效果。
一般数控机床在加工生产中是根据编制的加工程序进行工件的切削，加工过程中的一些参数如：切削速度、进给速度、切削深度等都是在编程时根据机床加工手册和操作者的经验确定。
它是一门综合技术，涉及非常广泛，其中高速数控系统的运动控制技术是高速数控区别于常规数控的关键技术之一，它直接决定着高速数控加工进给速度和加工轨迹精度的控制范围。
在微细加工中如果采用传统的数控加工机床，由于其体积庞大，夹持工具粗重，难以获得极低的加工进给速度、稳定的加工质量和灵活多变的微小加工轮廓。
研究结果表明，增大砂轮轴向进给速度和减小工件转速，采用粗粒度砂轮有利于提高磨削矽片的材料去除率，砂轮轴向进给速度对材料去除率的影响最为显著；适当增大砂轮转速，减小砂轮轴向进给速度，采用细粒度砂轮可以减小磨削表面粗糙度；在其它条件一定的情况下，砂轮速度超过一定值会导致材料去除率减小，主轴电机电流急剧增大，表面粗糙度变差；采用比# 2000粒度更细的砂轮磨削时，材料去除率减小，矽片表面粗糙度没有明显改善。
该系统对整个加工过程进行实时检测，根据检测到的加工状态实时调整进给速度，维持切削功率约束值不变，以提高数控机床在切削加工过程中的适应能力和智能水平，旨在充分发挥加工中心的加工潜力，在保证加工精度的条件下，提高切削效率，降低工件的制造成本。
摘要利用基于自旋转磨削原理的矽片超精密磨床，通过试验研究了砂轮粒度、砂轮转速、工件转速及砂轮进给速度等主要因素对材料去除率、砂轮主轴电机电流以及磨削后矽片表面粗糙度的影响关系。
模具制造的更新，先进的高速加工中心，以高的转速高的进给速度高的精度和高的效率取代了仿形铣，即以数据加工取代模拟加工，从产品的三维数据模具三维结构数控cnc程式，全部以数据显现。
提出了一种采用最小二乘法圆弧逼近及定时插补控制方法，在保证精度的前提下，可使拟合圆弧段数最少，从而减少cad系统与cnc系统的数据传送，可实现给定进给速度.该方法已成功地应用于要求较高进给速度的接管马鞍型曲线火焰切割拟合控制