过热度造句

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液氦极限过热度计算方法比较
356铝合金低过热度浇注的铸造显微组织研究
在大的操作范围内继续维持正常的蒸汽过热度。
分析了过热度、冷却速率分别对过冷度的影响。
得出压力、液位高度为主要影响参数，实现了通过调节液位高度来调节蒸汽出口过热度。
进一步对雾化器结构(导液管突出高度h ) 、雾化气体压力p 、合金过热度t 、焊锡合金成份和雾化介质进行了研究。
基于仿真对空调系统各部件的不可逆性进行了分析，结果表明，压缩比、过热度、过冷度是导致(火用)损的主要因素。
结果表明：沸腾起始过热度随液体过冷度增加而减小，与其他因素无关，而温度过头值则随射流速度和液体过冷度减小而增加。
分析中，考虑了相间阻力、液膜波动、蒸汽过热度、因温度和浓度梯度引起的自然对流、质扩散和热扩散以及物性的变化。
而且，系统压力、蒸气过热度、蒸气流速和不凝性气体种类及其含量是影响蒸气冷凝的重要因素，这使得蒸气冷凝换热现象大大复杂化。
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因为膨胀阀是属于超高精密加工的零件，在工厂对其内部调整机构零件的加工都在恒温状态下完成，其中的感温包的气体充填更是要求严格一致不允许一丝泄漏，在完成装配的膨胀阀还要经过严格的测试和耐疲劳老化抽检，膨胀阀的构造： 1 ：感知温度的感温包； 2 ：感温气体或者液体充填膨胀波纹腔； 3 ：球型阀座； 4球型阀； 5 ：弹簧； 6 ：过热度调整螺丝垫片和螺丝； 7 ：内部和外部（ h型）密封件； 8 ：推力杆和波纹腔垫片； 9 ：阀体； 10 ：毛细管等等。
在冷却速率一定的情况下，熔体的过冷度随着过热度的增大而增大，而随着过热度增大到一定程度，熔体的过冷度趋向于常数；这说明采用dsc与助熔剂处理技术研究熔体的过冷现象时，可以通过在一定范围内提高过热度来获得较大的过冷度。
感温包：是必须妥善接触固定在蒸发器的出口管道上，感知蒸发器实时回气温度的部件，它将充填物质的热胀冷缩压力通过相通的毛细管提供给膨胀波纹箱；膨胀波纹箱依据压力的变化推动推力杆结合过热度调整螺丝和弹簧的阻力来调整球型阀的开度，实现制冷量的精确调整。
研究结果表明： ( 1 )超音速雾化器的气体流场在导液管下端形成一个倒涡流锥，在二维空间上呈轴对称的双峰分布，负压形成于这个倒涡流锥内； ( 2 )修正后的雾化气体速度公式可以满足超音速雾化的要求； ( 3 )影响超音速雾化工艺最根本的因素有气液质量流率比( gmr )的大小、雾化气体流量和倒涡流锥范围，三个因素的值越大，对形成细粉越有利； ( 4 )在焊锡合金为zhl63a ，雾化介质微n _ 2 ，导液管突出高度取h = 6 . 0mm ，雾化气体压力取p = 1 . 0mpa ，合金过热度取t = 167 ( t = 350 )时，所制得的粉末在有效雾化率、颗粒球形度、粒度及其离散度三个方面综合性能最好。
应用仿真软件和实验数据对宝钢1930铸机进行了仿真计算，分析了拉速、配水制度、过热度对铸坯温度场和坯壳厚度的影响；对宝钢1930铸机的二冷制度进行了评估，分析了产生裂纹的原因；并对二冷制度进行优化，提出了改进建议。
在负荷较小时，压缩机采用低速运转，吸气压力升高，这对系统降低能耗是有利的；变频控制时，蒸发器制冷剂流量的变化并非线性；系统中采用电子膨胀阀进行过热度控制，被控对象具有参数时变的特性，相应地宜采用变结构的控制器。
为改善空气源热泵机组的结霜除霜动态性能，提出了一种利用冷凝器过冷度来调节制冷剂流量，在气液分离器里增加电热装置保持压缩机进口过热度的改进型系统，结果表明这种改进型系统不但可以改善系统的运行性能，同时能改善系统运行的经济性，为机组的技术升级和产品更新提供了一个新的途径。