表观黏度造句

• 发酵液表观黏度及其对发酵的影响
• 用表观黏度计算幂律流体摩阻的方法及其应用
• 泥浆为非牛顿流体,其有效黏度称视黏度或表观黏度。
• 塑性流体在层流流动时,流体内部阻力的总和称为表观黏度。
• 这泄流时间可以作为一定条件下某一表观黏度的量度，相对地表示。
• 在流变曲线的直线段上任一点与原点0的连线,其斜率即为该点的表观黏度η。
• 冻结和融化会影响乳液的稳定性，轻则造成乳液表观黏度上升，重则造成乳液的凝聚。
• 真正的黏度应当是不可逆的粘性流动的一部分，而表观黏度还包括了可逆的高弹性变形那一部分，所以表观黏度一般小于真正黏度。
• 三工艺计算1、注射压力的确定由塑料的要求可知：此塑料的材料为ABS，ABS的表观黏度和剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
• 其特征是：表示切应力(τ)和切变速度D关系的流变曲线(D-τ曲线)通过原点，但二者不呈直线关系，T比D增加得更快，流体的表观黏度随切变速度的增加而增加，这称作剪切稠化现象。
• 其特征是：表示切应力(T)和切变速度D关系的流变曲线(D-T曲线)通过原点，但二者不呈直线关系，D比T增加得更快，流体的表观黏度随切变速度的增加而减小，这称作剪切稀化(shear thinning)现象。
• 实验结果表明：大豆蛋白质面团呈现很强的非牛顿性，剪切速率、温度和含水率对表观黏度影响显著；表观黏度随剪切速率的增大而减小，随含水率的增大而减小，温度低于120时，随温度的升高而减小，温度高于120时，随温度的升高而增大。
• 为此，成型加工前应进行干燥处理;在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小；要求塑件精度较高时，模具温度可控制在50?60oc，要求塑件光泽和耐热，应控制在60-80oc;ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短，ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。