蓄热式加热炉造句

• 蓄热式加热炉分布式测控系统
• 控制系统在蓄热式加热炉中的应用
• 蓄热式加热炉的神经网络燃烧控制
• 蓄热式加热炉流场的数值模拟
• 蓄热式加热炉燃烧控制算法研究及应用
• 蓄热式加热炉燃烧技术
• 双燃料燃烧方式在蓄热式加热炉上的研究与应用
• 1998年任北京神雾热能技术有限公司总工程师至今，是蓄热式加热炉技术开发和工程设计的主要负责人。
• 2007年实施了全燃高炉煤气蓄热式加热炉、控冷控轧、自动捆装等重大技术改造，总体装备水平大幅度提高。
• 蓄热室是蓄热式加热炉烟气余热回收的主体，它是填满蓄热体的室状空间，是烟气和空气流动通道的一部分。
• 有条件的企业焦炉须采用煤调湿并配套干熄焦装置，烧结机须配套烟气余热回收及脱硫装置，轧钢采用蓄热式加热炉。
• 轧钢厂采用先进的切分轧制、钢坯红送及蓄热式加热炉等先进工艺、主要生产各种规模热轧带肋钢筋，圆钢及高速线材。
• 研究了唐山钢铁公司高线厂的蓄热式加热炉的燃烧情况，得出了结论，即其过程为大惯性、纯滞后、受随机干扰的非线性分布参量过程，为后继的研究作了准备。
• 但高温空气燃烧还存在诸如各热工参数间和设计结构间的定量关系，控制系统和调节系统的最优化，燃气质量和蓄热体之间的关系，蓄热体的寿命和蓄热式加热炉的寿命的提高等一些问题，有待进一步去探索。
• 淮钢一直跟踪全球钢铁生产前沿技术，积极采用先进技术、先进工艺、先进设备；在国内率先采用了“超高功率电炉－精炼炉－连铸－热送/热装－连轧”四位一体的短流程节能型新工艺；轧钢采用一火成材、蓄热式加热炉等一系列先进技术、工艺、装备。
• 烧结采用小球烧结、机外冷却、余热利用，炼铁采用无料钟炉顶、富氧喷煤，炼钢采取铁水预处理、顶底复合吹炼、精炼、直弧板坯连铸机、溅渣护炉、中包快换，轧钢采用高温空气燃烧（蓄热式加热炉）、过程计算机控制、液压AGC、弯辊、控制轧制、控制冷却等先进技术。
• 高效节能蓄热式加热炉、热处理炉技术和工程；各种燃油、燃气的先进燃烧装置；工业炉窑燃烧自动化控制技术和工程；蓄热式烘烤器设备和工程；烧结高效节能点火器；热风炉、热烟气炉燃烧技术和设备、工程；铸铁管退火炉技术和设备；镀锌、火亮退火线技术和设备；钢丝明火热处理炉技术和工程。
• 公司主营业务有：设计制造Φ1.0m--3.6m混合型煤气发生炉，单段式、双段式热、冷煤气站工程,单、双蓄热式加热炉，锻造炉、坩埚炉、熔铝路，陶瓷辊道窑、隧道窑等工程项目的新建和旧炉窑改造，以及设计制造煤气炉、工业炉等配套设备，为我国工业洁净化生产节能、环保技术起到了积极的推动作用。
• 2、以零排放为目标，南钢积极推广应用行业成熟的先进适用技术，自筹资金16个亿用于节能减排技术改造，先后引进和成功应用顶燃式热风炉、数字化蓄热式加热炉、高炉TRT、干熄焦、热电联产、转炉煤气负能炼钢、能源管控中心等10多项世界先进设备和技术，大大提高了设备运行效率，提升了技术经济指标水平。
• CDST公司一直致力于蓄热式燃烧技术的开发和推广，无论在中高热值煤气单蓄热技术还是在低热值双蓄热技术当中都做过很多的创新并获取了许多的经验，创造出了显著的经济效益和社会效益，例如CDST公司在石家庄钢铁公司四轧步进梁加热炉是世界上首次全炉采用数字化蓄热式燃烧技术、新余厚板240t/h步进梁加热炉以及天津铁厂钢铁有限公司1750mm工程320t/h（热装420t/h）高炉煤气双蓄热步进梁加热炉是世界上最大的单双蓄热式加热炉等等。