综合电耗造句

• 到2011年前，淘汰综合电耗大于200千瓦时/千克的多晶硅产能。
• 到2011年前,淘汰综合电耗大于200千瓦时/千克的多晶硅产能。
• 从生产工业硅到太阳能电池全过程综合电耗约220万千瓦时/兆瓦。
• 1988年该班锅炉效率和综合电耗等技术经济指标均为该厂4个锅炉运行班之首。
• （六）到2011年底前，淘汰综合电耗大于200千瓦时/千克的太阳能级多晶硅生产线。
• 水泥生产过程中，物料粉磨电耗占综合电耗的70%左右，直接影响水泥的制造成本。
• 随着预分解窑发展口趋完善，熟料生产热耗大幅度降低，而水泥生产综合电耗却长期居高不下。
• 关注利用挤压粉磨技术代替冲击粉磨技术的研究，以提高粉磨功的利用率，降低水泥生产综合电耗。
• 有色工业在国内率先淘汰了铝电解自焙槽和80千伏安以下预焙槽,吨铝综合电耗低于全国平均水平270千瓦时。
• 日产4000吨以上大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于95KWH，熟料热耗小于740千卡/千克。
• 大窑总产量、水泥综合电耗等6项主要经济指标达到建厂近20年的历史最好水平，所有粉尘排放指标都达到国家环保要求。
• 新项目水泥熟料烧成热耗要低于105公斤标煤/吨熟料，水泥综合电耗小于90千瓦时/吨水泥；石灰石储量服务年限必须满足30年以上；废气粉尘排放浓度小于50毫克/标准立方米。
• 新建项目水泥熟料烧成热耗要低于105千克标煤/吨熟料,水泥综合电耗小于90千瓦时/吨水泥,水泥废气粉尘排放浓度小于50毫克/标准立方米,石灰石储量服务年限必须满足30年以上。
• 综合电耗是指企业在计划统计期内生产每吨（每重量箱）合格玻璃制品的综合电力消耗，包括生产各工艺过程中的电耗与生产该产品所配套的辅助设备的电耗（kWh/t）（kWh/重量箱）。
• 这样积小胜为大胜，1 99 2年该厂产水泥5.6万吨，比原设计能力多产1.2万吨；吨水泥标准煤耗和综合电耗率，在衢州市同行业中为最低；实现利润8 7万元，比上年翻了一番多。
• 第二十二条州三电办根据年终州节能行政主管部门提供的州内企业综合电耗分配给企业用电量，并实行限额供电，超额部分用电在国家目录电价的基础上参照淘汰类产业的规定实行差别电价。
• 各项新技术开发应用后可使我国300KA级电解槽生产吨铝综合电耗降低800－1000kwh，综合炭耗降低折合标准煤100kg以上，吨铝削减PFC排放量50%以上，能源综合利用效率提高6－10%，主要技术经济指标达到国际先进水平。
• 在广泛推广应用挤压粉磨的同时，在粉状物料输送方面，研发机械输送粉状的超高超重提升机、密封皮带机、新型空气斜槽等装备，代替气力输送粉体物料旧模式，力求水泥生产综合电耗的进一步降低。
• 同时，中能硅业通过循环利用等17项核心技术专利的应用，极大地提高了环保质量和自动化水平，生产每公斤多晶硅综合电耗达到世界先进水平，中能万吨多晶硅项目实现每万元GDP能耗比小于0.5吨标准煤，成为国内新能源领域环保节能的高新技术典范。
• 2006年生产合格钢材270119.477吨，综合成材率达到95.36%，综合煤气耗吨钢为518立方米，综合电耗吨钢为53千瓦时，综合合格率为99.43%，且各项指标均创历史最好水平，弹簧扁钢产量在全国同行业中排名第二位，成材率、电耗等指标均进入全国同行业中的前三名。