纺丝泵造句

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早期使用轴向活塞式纺丝泵，现在都采用齿轮式纺丝泵。
根据所计量和输送的纺丝流体的不同，纺丝泵分为两种类型。
这类泵的优点是:一个纺丝泵相当于2个、4个或更多的普通纺丝泵。
另有一种高压纺丝泵可满足300～500公斤/平方厘米高压力纺丝时的需要。
纺丝泵的清洗方法有：锻烧法、盐浴法（熔盐法）和化学药剂处理法等。
纺丝泵对高分子聚合物溶液或熔体精确计量并将其均匀地输送到喷丝头上。
在机械设备上包括特种设备，如纺丝泵和喷丝头等都已能自行制造并装备工厂。
为了适应熔纺长丝多头纺丝的需要，已研制出叠泵、3齿轮式纺丝泵和它的叠泵。
纺丝泵是纺丝机上具有高精密度的专用标准部件，输液量的精确性和均匀性影响丝条的细度。
这类纺丝泵的工作温度将近300℃，清理时的温度高达450℃，所以要求纺丝泵的材料必须在高温时不变形，并有良好的耐磨性。
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适配件有一有一定深度的平行于底板与连接面的接触平面的凹槽，纺丝泵在高的熔体压力下在底板与连接面的接触面上有良好的密封。
纺丝泵传动轴经联接轴带动主动轴转动，通过键带动工作齿轮运转，随着齿轮的转动、吸入室的纺丝熔体不断地充满轮齿谷而被带到压出室。
熔体在箱体中经纺丝泵计量输送至喷丝头(板)，由喷丝孔挤出的熔体细流在纺丝窗中遇到冷空气冷却固化成纤维，上油后由卷绕机构卷绕在筒管上。
纺丝泵与普通齿轮式油泵相比，特点是工作齿轮的模数小，齿数多；精度高，能减少流量的不匀率；工作转速较低，约为5～60转/分，纺丝流体能及时充满齿谷。
生产流程：原液----纺丝泵(过滤)----从喷丝板进入温水(90℃以下)----再生槽凝固浴----脱去溶剂----丝条洗涤----干燥----卷绕成型。
在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵（计量泵）将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。