电流效率造句

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提高电解二氧化锰阳极电流效率的研讨
随着沉积电流密度的提高，镀层中w的含量增大，而沉积电流效率降低。
周期性更换阳极电液，可消除铁电极表面的钝化所造成的电流效率下降。
通过赫尔槽试验，电流效率及阴极极化曲线的测量研究了该光亮剂的作用效果。
提高电流虽能增加邻氯苯酚及其废水cod的去除速率，电流效率却降低。
Alcl _ 3 + lialh _ 4体系符合络合物电解中电流效率与电流密度的关系，使铝镀层在阴极上的分布趋于均匀。
结果表明：使用该光亮剂能提高镀液的电流效率，且在很宽的电流密度范围内获得光亮、耐蚀的锌镀层。
在这项技术中，进入电解槽的盐水质量是这项技术的要害，它对离子膜的寿命，槽电压和电流效率有着重要的影响。
在以柠檬酸铵为络合剂的镀液中， ni - w - b合金电沉积层的组成和沉积电流效率与沉积电流密度及镀液的组成等有关。
通过分析得出了电解槽温度的变化规律，这些规律可以科学地指导电解槽生产，保证槽况稳定运行，提高电流效率，延长槽寿命。
用电流效率造句挺难的，這是一个万能造句的方法
采用适当的添加剂复合不仅可以显著提高镀铬层质量，增加光亮度、电流效率、分散能力和沉积速度，而且可以扩大镀铬工艺范围。
本文通过总结现有制备高铁酸盐的工艺方法尤其是电解法的有关文献发现，兼顾电流效率和相应的高铁酸盐浓度水平以及简化结晶纯化手续是提高电解法制备高铁酸盐工艺水平的关键。
实验结果表明，本文采用的三价铬镀铬方法能电镀出镀层光滑、均匀、致密、抗蚀性好、硬度高的镀层，而且解决了镀层颜色的问题，使三价铬镀层不仅具有现行六价铬镀层的天蓝色光泽，同时还具有电流效率高、均镀能力与深镀能力好、工作电流密度宽、设备简单、无环境污染等特点。
铝电解槽的阳极被称为铝电解槽的“心脏” ，直接或间接的影响着铝电解槽生产正常与否和各项经济技术指标，诸如电流效率、电能消耗，吨铝阳极碳耗等。
对铝膜的制备工艺及影响铝膜性能的因素如工艺条件、预处理过程、电镀液体系、电流密度、电流效率及电镀时间等进行了研究，确定了通过alcl _ 3 + lialh _ 4有机溶液体系可用来镀制铝膜及获得高反射率膜的工艺参数。
针对由电解法合成na _ 2feo _ 4溶液进而制备固态k _ 2feo _ 4的方法，通过比较研究电解过程中主要工艺因素对阳极电流效率和相应na _ 2feo _ 4浓度的影响，提出了在浓碱液中快速电解铁源阳极获取高浓度na _ 2feo _ 4溶液的方法。
但是要进行工业生产，必须经过试验研究，解决好4个问题，即阳极中铁的行为；电解液中的铁离子对电流效率的影响和阴极析出质量的影响，铁离子的最高允许浓度是多少；电解液中硫酸的最佳浓度是多少；电解废液中的铁离子采用什么方法进行净化最经济。
应用co _ 2气敏陶瓷型传感器结合单片机数据采集系统来测定铝电解槽阳极气体成分，进一步计算铝电解槽电流效率，是一种新的电流效率的测定方法。
文摘:依据电力部门的分时计价政策，根据由生产过程数据所建立的不同酸锌比下电流密度与电流效率间关系，建立锌电解过程分时供电优化模型.同时，提出一种带变异操作和变搜索空间的单循环模拟退火算法，并将该算法应用于分时供电优化调度，获得最优的分时供电方案.工厂运行结果表明：整个优化调度系统能显著降低锌电解过程的电耗并增加分时效益
本文采用对比试验和正交试验等方法系统地研究了低、中、高三种不同铬酐浓度的镀铬液组成和镀铬工艺对镀铬层性能的影响，找到了影响镀层光亮度、镀液电流效率、分散能力和沉积速度的主要因素及其相互关系。