煅烧温度造句

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铝厂污泥在不同煅烧温度的晶相结构研究
煅烧温度对高岭石结构及电绝缘性能的影响
氧化镁煅烧温度与其微膨胀性能关系的综评
煅烧温度低于反应物的固相反应温度时，只能导致前驱物分相。
并研究了煅烧温度及保温时间对合成材料单相性的影响。
根据dta tg和tem分析结果，我们选定凝胶的最低煅烧温度为450 ，最低煅烧时间为2小时。
结合煅烧高岭土对水泥强度的影响，考虑到节约能源，以采用980恒温0 . 5h然后快速冷却的方法作为最佳煅烧温度与时间。
掺入镝的含量8时，锐钛矿相向金红石相的转变温度与3相比有所降低，所以煅烧温度是影响产物结构的主要原因。
文摘:研究了用工业芴气相氧化制取芴酮的催化剂制作条件，考察了浸渍时间、煅烧温度、煅烧时间和煅烧空气量对催化剂制作的影响
通过溶胶凝胶法制备了tio _ 2薄膜对其进行光催化反应实验，发现膜层厚度、薄膜煅烧温度和溶液ph值对降解效率都有直接的影响，并对结果进行分析。
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采用共沉淀法合成yig及ce ： yig前驱体，通过提高组分均匀性、降低煅烧温度等手段，有效地抑制了yfeo _ 3杂相的生成和ce ~ ( 3 + )离子的氧化，合成了单相yig和ce ： yig 。
为了制备出晶粒小、材料纯度高以及粒径分布均匀的纳米钛酸锶粉体材料，研究了用水量、冰醋酸加入量、凝胶温度和煅烧温度等工艺参数对制备纳米钛酸锶粉体材料的影响。
本文通过xrd 、 tem 、差热分析、金相显微镜等手段对所制备材料的结构、组织形貌、点火温度和化学配比对反应现象和反应产物的影响、煅烧温度和煅烧时间对产物晶型转变的影响等方面进行了分析研究。
实验表明，合适的反应条件是：以醋酸为负催化剂，水解温度应控制在30左右，钛酸丁酯与水量、溶剂量的配比应为1 ： 4 ： 10 。另外得到比较单一的锐钛型tio _ 2煅烧温度应控制在600左右。
本文对掺杂稀土元素镝的氧化钛和氧化锆超微陶瓷粉末的制备的工艺过程进行了研究，并用xps 、 xrd 、 tem 、 sem和x射线荧光等多种测试手段对制得的粉末进行了分析。用溶胶-凝胶法合成氧化镝/氧化钛的陶瓷粉末，研究了溶剂量，温度， ph值，煅烧温度等对溶胶-凝胶过程的影响，以及掺杂稀土量对相结构的影响，从而确立了最佳的工艺参数。
研究发现，高岭土的煅烧温度及煅烧时间对煅烧高岭土中的活性氧化铝的含量具有较大的影响：高岭土在750 、 800 、 850 、 900 、 950温度下煅烧，其活性氧化铝含量随温度和时间的增加而增加，但在950 、 4h时后活性氧化铝的增加速度降低。
用正交实验研究了煅烧温度、煅烧时间、去离子水与晶态v _ 2o _ 5 ( c - v _ 2o _ 5 )的浓度比和陈化时间对合成a - v _ 2o _ 5的影响,讨论了这些参数间的交互作用,并获得了最优试验参数,以该最优试验参数所制备的a - v _ 2o _ 5为可充锂电池正极的实验电池,具有较大的放电比容量和较好的循环寿命。
产物超细粉的xrd和tem图谱表明，该方法可以合成粒径为15 98nm左右、分布较为均匀、没有明显硬团聚的纳米氧化物超细粉，而且其粒径会随起始溶液浓度的增加、凝胶煅烧温度的升高和煅烧时间的增加而增大。
研究发现，当钛酸丁脂、水、和乙醇的物质的量的比为1 ： 2 . 5 ： 25时， ph值控制在4 . 0左右，煅烧温度为600 ，保温2小时后获得粒径非常细小的不同化学计量比组成的氧化钛和氧化镝的复合氧化物。
本文采用均匀沉淀法制备纳米co _ 3o _ 4粉体材料，研究了制备工艺条件、沉淀反应和前驱体热分解过程的动力学，主要研究内容及结果如下：以硝酸钴为原料，尿素为沉淀剂，采用均匀沉淀法制备纳米co _ 3o _ 4 ，考察了硝酸钴浓度、反应物摩尔比、反应温度和时间、干燥温度和时间、煅烧温度和时间等条件对产物粒径的影响。