溶剂再生造句

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银白的二氧化碳吸收塔和溶剂再生塔直插云霄。
这样，被吸收的气体容易解吸，溶剂再生方便。
从而使废的、脏的、旧的有机溶剂再生，循环再利用。
溶剂再生利用往往是化学选能否在工业上应用的决定性因素。
本机是利用蒸馏原理，使废的有机溶剂再生，达到循环再利用。
溶剂再生法比较适用于那些可逆吸附,如对高浓度、低沸点有机废水的吸附。
同样，若溶剂的溶解能力对温度变化不敏感，所需解吸温度较高，溶剂再生的能耗也将增大。
每隔一段时间，活性炭需要再生：溶剂再生一般是设定在下班前通过计算机自动记忆程序来完成的。
化学选消耗大量药剂,必须将溶剂再生,循环使用，或经过处理后以副产品形式回收，以降低成本。
失效的大孔吸附树脂可用稀碱液或有机溶剂再生，同时还可以从再生废液中回收有用的物质，如酚、木质素等。
用溶剂再生造句挺难的，這是一个万能造句的方法
在聚合溶剂再生蒸馏试验时，达不到指标要求，他提出了先脱水后分离的流程新方案，经改装后，试验一次成功。
固液分离和溶剂再生在浸取过程中需要将浸取液与浸渣分开；在溶液的净化和分离过程中，也要将沉淀和母液分开。
溶剂再生法是利用活性炭、溶剂与被吸附质三者之间的相平衡关系,通过改变温度、溶剂的pH值等条件,打破吸附平衡,将吸附质从活性炭上脱附下来。
使用这种方法时，要选择有较高选择性的萃取剂，废水中重金属一般以阳离子或阴离子形式存在，例如在酸性条件下，与萃取剂发生络合反应，从水相被萃取到有机相，然后在碱性条件下被反萃取到水相，使溶剂再生以循环利用。
其他相关的配套项目有10万吨/年干气脱硫-60万吨/年液化气脱硫装置、5000吨/年碱渣处理装置、45吨/小时溶剂再生-4000吨/年硫磺回收装置、10吨/小时酸性水汽提装置等5套环保装置，于2007年6月6日开工建设，2009年8月9日6套主生产装置及配套系统工程全部一次试车成功。
、120万吨/年连续重整、20万吨/年异构化、120万吨/年加氢裂化、6万标立/小时制氢、200万吨/年柴油加氢精制、30万吨/年航煤加氢精制、8万吨/年硫磺回收和溶剂再生、180吨/小时酸性水汽提、20万吨/年聚丙烯和合资建设的8万吨/年苯乙烯等16套炼油化工生产装置及相应的油品储运设施、公用工程系统。
3、残渣污染：在干洗过程和溶剂再生过程，溶剂过滤过程中，衣物带来的绒毛，杂质等会形成干洗残渣，这些残渣在排出机外时造成污染，如蒸馏再生溶剂时，产生蒸馏残渣，清理过滤器时，过滤内部粘附绒毛等残渣，在绒毛过滤器，纽扣捕集器中滤留的绒毛，干燥冷凝器干燥加热器翅片上的绒毛等等。
其流程描述为：原料与含有氧化剂和催化剂的水相在反应器内混合，在超声波的作用下，小气泡迅速的产生和破灭，从而使油相与水相剧烈混合，在短时间内超声波还可以使混合物料内的局部温度和压力迅速升高，且在混合物料内产生过氧化氢，参与硫化物的反应；经溶剂萃取脱除砜和硫酸盐，溶剂再生后循环使用，砜和硫酸盐可以生产其他化工产品。
炼油厂厂区占地面积155.42公顷，原油加工能力700万吨/年，有380万吨/年和320万吨/年两套常减压装置、140万吨/年和70万吨/年两套重油催化裂化装置、25万吨/年气体分馏装置、40万吨/年联合芳烃装置、90万吨/年加氢裂化装置、120万吨/年柴油加氢装置、100万吨/年延迟焦化装置、90万吨/年汽油脱硫醇装置、30万吨/年液化气脱硫装置、10万吨/年催化干气脱硫装置、7万吨/年加氢干气脱硫装置、60万吨/年酸性水汽提体装置、64万吨/年溶剂再生装置、7000吨/年硫磺回收等16套生产装置，以及锅炉、循环水场、污水处理场、原油和成品油罐区、装卸车等辅助设施。