沈溟晓造句

• 沈溟晓，男，重庆华渝电气仪表总厂高级技师。
• 在干好本职工作的同时，沈溟晓利用业余时间勤奋自学，不断提高自身素质。
• 在干好本职工作的同时，沈溟晓同志不断提高自身素质，利用业余时间，发奋自学。
• 挠性陀螺系列是工厂的拳头产品，数量多、任务重，沈溟晓同志深知自己岗位责任的重大。
• 挠性陀螺系列是工厂的拳头产品，数量多、任务重，沈溟晓深知自己所在的钳工岗位责任重大。
• 2007年，沈溟晓受工厂委派赴北京航空航天大学学习，回厂后立即着手光纤陀螺试制和生产，终于克服重重技术难题，成功试制出工厂首台光纤陀螺。
• 4年里，沈溟晓设计出3种型号陀螺去重钻模工装及各类工装图纸200余张，解决了车间在生产过程中所需的各类工装，优化了操作加工方法，提高了生产效率，缩短了生产周期。
• 沈溟晓同志作为一名工作在生产一线的技术人员,具有开拓和创新精神及强烈的事业心和敬业精神，对待工作认认真真,兢兢业业；在工作中,积极主动、好学肯钻、奋发向上。
• 沈溟晓同志从事工厂惯导产品18年来,具有精湛的装调技术水平和丰富的理论知识,精通和熟悉各种型号高精度挠性陀螺、光纤陀螺的工艺规程和零部件的加工工艺过程及技术要求。
• 2007年工厂委派沈溟晓同志赴北京航天航空大学学习深造光纤陀螺相关理论知识和技术，回厂后他立即着手光纤陀螺试制和生产，克服了重重技术难题，反复试验，成功试制出工厂首台光纤陀螺。
• 沈溟晓同志利用四年时间设计出三种型号陀螺去重钻模工装及各类工装图纸287张，解决了车间在生产过程中所需的各类工装，优化了操作加工方法，提高了生产效率，缩短了生产周期，确保了车间生产任务的按时完成。
• 为了扩大生产规模，提高生产效率，缓解车间陀螺调试转台紧张的局面，由原来的6个陀螺调试转台扩大到10个，从设计加工转台台体及各类相关工装、平移子午线、校正转台、惯体及打通台体系统，沈溟晓同志仅用了25天时间圆满完成了任务。
• 沈溟晓从事惯导产品加工18年来，他持之以恒地学习，脚踏实地地工作，坚持不懈地创新，练就了一手精湛的装调技术，并拥有丰富的理论知识，攻克了一个个产品工艺技术难题，为工厂科技进步和产品降本增效做出了贡献，被重庆市评为“优秀技能人才”。
• 原陀螺后罩采用封口螺钉进行封顶，经过反复高低温长时间使用后，橡皮老化、溢气，造成陀螺数据不稳定而报废，沈溟晓同志为了消除隐患，在陀螺后罩上大胆创新，采用在真空状态下直接锡封，大大降低了陀螺后罩的报废量，提高了陀螺的稳定性，每年为工厂节约生产成本6万余元。
• 沈溟晓翻阅了大量技术资料，一方面对装配工艺进行细化、完善和补充，对所有的实验陀螺进行跟踪、数据整理和统计分析，撰写了《各型陀螺装配工艺细则》、《高精度滚动轴承的装配方法》、《轴承在挠性陀螺装配过程中存在的问题及对策》、《陀螺动平衡工艺改进方案》、《陀螺焊接工艺总结》等成果资料，有的得到了集团公司和工厂的一致认可和好评；另一方面积极与轴承厂家沟通并深入实地进行技术调研，与厂家签订《轴承验收技术协议》，并总结了《轴承的筛选及测试方法》，经过实行和验证，轴承使用寿命由原来的3000～4000小时提高到6000多小时，报废率降低了20%以上，每年为工厂节约各项费用23万元，创造经济效益380万元。
• 在工厂垂直基准仪产品中，某型号大速率挠性陀螺仪抗震性能和输出数据稳定性不能满足产品的技术要求,为了尽快攻克陀螺中的技术难关，沈溟晓同志迎难而上，对该型陀螺仪进行反复的分析、计算、装配和调试,合理改进了飞轮组件的质量，增强了挠性接头的抗震性.提高了陀螺仪的整体抗震性能；并协同技术部门对飞轮组件中导磁环的尺寸进行了修改,彻底消除了陀螺仪中飞轮组件的漏磁现象,确保了陀螺仪输出数据的稳定性,为产品的顺利出厂,赢得了宝贵的时间，为工厂创造了150多万的经济效益。
• 由于工厂陀螺产品对某型号轴承的用量大，但在装配过程中报废率较高，给工厂产品质量、生产进度和经济效益造成了较大的影响，为了提高产品的质量，缩短生产周期，降低生产成本，沈溟晓同志翻阅了大量的技术资料，一方面针对某型陀螺装配工艺中存在的不足，对装配工艺进行细化、完善和补充，并对所有的实验陀螺进行跟踪、数据整理和统计分析，为了验证实验数据的真实性和工艺的可行性，将真实的实验结果进行工艺总结，撰写了《各型陀螺装配工艺细则》、《高精度滚动轴承的装配方法》、《轴承在挠性陀螺装配过程中存在的问题及对策》、《陀螺动平衡工艺改进方案》、《陀螺焊接工艺总结》。