显影温度造句

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显影温度对制版质量影响是显而易见的。
显影温度来调整。
如果显影温度过低，显影速度慢，以至难以完成显影。
因此如显影1分钟，显影温度宜控制在手显22±2℃、机显24±2℃。
从这组数据可看出，如显影1分钟，显影温度最好控制在20～24℃。
PS版的显影时间主要由PS版的种类、曝光时间及显影液的浓度、显影温度等条件来确定。
PD型显影原液与水1∶6稀释后，在显影1分钟的条件下显影温度对印版质量影响见表2（略）。
显影温度高时，版面上网点面积百分比也会减少，印版的再现性会受到一定程度的破坏。
在其他条件不变的情况下，PS版的显影速度与显影温度成正比关系，即显影温度愈高、显影速度愈快。
在制版中影响印版质量的因素最多，主要有显影液浓度、显影温度和显影时间以及显影液的循环搅拌情况、显影液的疲劳衰退程度等。
用显影温度造句挺难的，這是一个万能造句的方法
显影时间对制版质量的影响是明显的，用PD型显影液原液与水以1∶6的比例稀释，显影温度为22℃时，显影时间对印版质量影响见表3（略）。
显影温度低不易显干净；显影温度高时感光层的感光性物质与成膜树脂分子间的结合力减弱，抗碱性下降，未见光的图文部分感光层也将被溶解。
显影温度低时对版材质量的负面影响通常比温度高时大，所以用户在冬季一定要把显影液温度调到指定的范围内，这样制版才能得到满意的结果。
另据了解，热敏版材对显影的条件要求，特别是对温度的要求非常苛刻，一旦温度超过规定的显影温度，有可能造成感光层全部溶解，版材成为“白版”一张。
显影温度高时，显影液中分子热运动剧烈，对涂层中树脂的溶解力就大；温度低，分子热运动减弱，对树脂的溶解力差些；所以造成了在相同的曝光条件下，不同温度所需的显影时间也不同。
1）首先根据冲洗药液的配方与推荐冲洗条件调整显影机，使其冲洗时间、温度，药水补充的能满足要求，特别是显影温度应用高精度测温仪测试，不能只以机器显示值为准，若二者不相符则调整控温电路使其保持一致。