微切削造句

• 为了提高加工效率，微切削机床主轴的转速非常快。
• 微切削是一种快速且低成本的微小零件机械加工方式。
• 全髋人工关节置换，膝关节置换，及腰椎间盘显微切削术。
• 除了刀具材料外，刀具的几何形状对于实现微切削加工至关重要。
• MEMS是采用整体表面微切削加工集成电路处理技术装配的电子或机械设备。
• 竖直镶焊在钻头上,其刃口锋利而且始终保持自锐,也称为微切削具钻头。
• 主要机理是显微切削、磨料造成被磨件表面塑性变形而剥落及脆性断裂等。
• 4.微切削过程动力特性的研究，哈尔滨工业大学校科学研究基金项目，负责人。
• 熔覆层在低角冲蚀情况下，以微切削为主，在高角冲蚀情况下，挤压成片机理居主导浙江工业大学硕士学位论文地位。
• 有关这个检测器的设计，是将mems表面微切削加工技术与带有集成的多晶硅电极的简单微多晶硅空运线加热丝的制作结合在一起。
• 然而，并非每种应用在微机电系统或微机械上的微元件都能利用集成电路技术生产出来，因此新的材料和新的微制造技术以及微切削技术陆续被研究发展出来。
• 郑州大学硕士学位论文摘要一轮胎与路面间的摩擦力主要有四个方面：轮胎与路面间的分子力作用：轮胎与路面间的粘着作用；胎面橡胶的弹性变形；路面上小尺寸微凸体的微切削作用。
• 有研究表明，产生胎面和路面间磨擦力的因素还包括有这两面间的粘着作用，分子引力作用以及路面小尺雨微凸体对胎面貌一新微切削作用等，但是，起主要作用的仍是花纹块的弹性变形。
• 研究结果表明，由于增强相具有抵抗磨损的作用，使得复合材料具有很高的耐磨性；在干摩擦条件下复合材料的磨损主要是粘着、显微切削以及复合相脱落、碎裂等多种机制综合作用的结果。
• 微切削时，由于工件尺寸微小，从强度、刚度上来说都不允许采用较大的切削深度和进给量，同时为保证工件尺寸精度的要求，最终精加工的表面切除层厚度必须小于其精度值，因此切削用量必须很小。
• 结果表明：金刚石锯片锯切混凝土的过程表现为高速据切过程中金刚石据片的冲击引起混凝土表层断裂破碎，水泥石子等在切削区内层受到金刚石磨粒的微切削作用形成粉屑，以及钢纤维和钢丝发生金属塑性变形断裂或被拔拉而断裂的过程。
• 采用应变梯度理论，可以预测出尺度效应和位错影响，获得与试验相吻合的结果，在微机械与微构件领域已成功分析了微米压痕、裂纹尖端场、界面裂纹、细丝扭转与微薄梁弯曲等问题，并开始在微成型研究中得到应用，采用应变梯度塑性理论研究微切削变形将是微切削机理研究的方向。
• 如切削深度有时小于材料的晶粒直径，使得切削只能在晶粒内进行，这时的切削相当于对一个个不连续体进行切削，切削的物理实质是切断材料分子、原子间的结合，实现原子或分子的去除，因而传统的以连续介质力学为基础的切削理论已不适于微切削，所以，微切削机理的研究需要采用与传统塑性理论不同的方法进行研究。