弹簧模型造句

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弹簧模型的两种快速算法
弹簧模型的人体组织变形仿真
本文引入了几何非线性关系和等效线弹簧模型对含裂纹的弹性轴弹性盘转子系统进行非线性动力学分析。
该接头刚度模型为梁弹簧模型法和修正惯用法中的关键参数确定提供了基础，管片的内力计算也更加合理。
摘要针对自适应摄动法在失谐叶盘受迫振动分析中，选择接近激振力频率的相应模态数目难于控制的问题，基于质量弹簧模型，提出一种自动选择模态的方法。
( 2 )梁?弹簧模型可以通过将管片接头处简化成三个弹簧：轴向弹簧、切向弹簧及抗弯弹簧来模拟接头，但是它本身存在一个缺点就是无法模拟实际中管片上螺栓的偏心情况。
改进的质点-弹簧模型克服了原有模型对织物的材料性能表达单一的缺点，考虑了拉伸、剪切、弯曲等力学性能对布料外观的影响，有效提高模拟的真实感效果。
本文利用罗惟德全深度? ?变深度剪切弹簧模型推导了桩身压缩量的弹性理论解析计算方法，选用randolph的桩端沉降与桩端阻力的关系，利用荷载传递法推导了桩身压缩量的数值计算方法。
为了描述由裂纹引起的梁中波传播的不连续特性，引入弯曲弹簧模型来模拟裂纹，并在此基础上提出了利用梁结构驱动点阻抗特性的裂纹损伤识别方法。
在此基础上作者提出改进的基于矩形域的质点-弹簧模型，利用该模型统一建立了布料真实感模拟方程，给出方程中质点所受内力和外力的组成与表达式以及动态系统的推导和求解过程，并且描述了模拟的具体实现算法。
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本文将线弹簧模型与有限元软件ansys相结合，对弹性表面裂纹的动态断裂参量进行了研究，所进行的工作主要有：将传统的用于静态表面裂纹分析的线弹簧模型推广用于动态断裂分析，导出了相应的线弹簧本构关系，并与有限元( ansys )相结合，建立了相应的求解技术。
具体来说首先离散化表示织物，然后引入改进的质点-弹簧模型并为织物上的关键质点指定纹理坐标，再求出这些关键质点的三维位置，而其它的点通过nurbs曲面进行插值来显示。
首先简单讨论了含裂纹的单盘转子系统的线性动力稳定性，并与相关的文献作出比较，验证了等效线弹簧模型的正确性和精确性；然后，讨论了含裂纹的单盘转子系统的非线性动力稳定性，得到了一组具有周期系数的非线性微分方程组，且利用周期运动的稳定性理论进行了求解，深入讨论了盘的厚度，盘所处的位置和裂纹所处的位置对转子系统动力稳定性的影响。
首先为处理裂纹对轴的局部削弱作用，提出了等效线弹簧模型，推导了线弹簧弹性本构关系，获得了裂纹转动轴的柔度模型，然后，应用lagrange方程建立了盘和裂纹处于轴任意位置的无量纲的单盘转子系统的非线性运动控制微分方程。