导向精度造句

• 当用摩擦压力机挤压时，由于设备导向精度不同，在模具上要增设导向装置。
• 所以滚柱的导向精度更高，这既提高了产品质量，又达到了简化结构的目的。
• 的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。
• 床身导轨式矩形的，承受能力大，导向精度好，导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。
• 为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。
• 冷挤压机一般是立式的，特点是刚度好，导向精度高，工作压力大，工作台面小，工作行程长。
• 同时机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度在不断提高，使传统的导向机构发生了重大变化。
• 压力机机身刚性好，滑块导向精度高，抗偏载能力强，可用于多工位模锻，是一种新型节能环保压力机。
• 床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。
• 杆侧端盖上设有导向套，以提高气缸的导向精度，承受活塞杆上少量的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸使用寿命。
• 杆侧端盖上设有导向套，以退步气缸的导向精度，承受活塞杆上少量的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸使用寿命。
• 3、工作台系统：采用步进电机通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。
• 选择挤压设备时，除了考虑挤压速度对被挤金属产生热效应的因素外，还要考虑压力机应有足够的刚度和导向精度，以及设置可靠的防超载装置。
• 纵向导向精度到±0.2mm/10m，重复精度±0.3mm，切割表面质量好，数控切割机靠数字指令工作，具有恒速功能，割缝补偿功能，所以数控切割的直线好，割缝质量高，切割面的粗糙度可达12.5，因此对一般的铆焊结构件不须再进行机械加工。
• 电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别，锤头的导向改为“X”导轨，可使导轨间隙调到0.3mm以内，大大提高了电液锤的导向精度，提高锻件质量、延长锤杆寿命。
• 产品,根据工件的长短,该产品选用两种加工工艺,短工件采用授油器授油并液压顶紧:长工件采用镗杆尾部授油,四爪卡盘夹紧,授油器采用创新的主轴结构形式,承重能力有很大提高,旋转精度更高,床身采用适宜深孔加工机床的双面导轨,承载能力大,导向精度更好,导轨经过淬火处理,耐磨性较高,适用于机床制造,机车,船舶,煤机,液压,动力机械,风动机械,等行业的镗削,液压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8微米。
• 闭式双点双动拉深压力机由刚板焊接而成的整体机身刚性好；双曲轴逆转方式使运转平衡，抵消了连杆滑块的侧向力；闭式双点双动拉深压力机采用的多连杆机构具有高速接近工件，低速加工，快速回程的运动特性；六面长导轨导向精度稳定；滑块内设置了液压过载保护装置，工作灵敏可靠；润滑系统采用自动定点、定量的浓油润滑系统；闭式双点双动拉深压力机采用PLC控制，可配置自动送料装置，开卷校平装置以实现单机自动化冲压生产。