定伸强度造句

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改善，定伸强度、粘接性能提高，低温屈挠性降低。
用本品硫化过的橡胶制品，具有优良的机械性能和定伸强度。
根据硫化胶定伸强度、透明度及其他性能要求，用量范围为0.5～2份。
具抗焦性能优良、硫化时间短、定伸强度高，能提高合成胶的使用比例。
适量增加硫化剂用量，延长硫化时间，增加交联密度，也可提高制品的定伸强度。
随着环氧化程度的增加，混炼橡胶的定伸强度、气密性、耐油性、吸振性均能提高。
从胶料强伸性能看，纳米氧化锌在基本不降低伸长率的情况下，能较明显的提高胶料定伸强度。
在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原。
纳米氧化锌对提高胶料物机综合性能是非常明显的，在强伸性能方面，300%定伸强度提高10%左右，同时扯断伸长率基本能够保持不变。
通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。
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纳米氧化锌对胶料硫化特性的影响较大，由于大比表面高活性，使胶料交联密度提高，这表现在硫化曲线的大扭距MH提高，也表现在300%定伸强度的提高上。
正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。
防水卷材拉力试验机可进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切、撕裂、刺破、顶破及各种高低温实验，可检测出试样的屈服强度、抗拉（压、弯）强度、延伸率、定伸强度、非比例强度、弹性模量等参数。
用途：本品为不变色、不污染的超促进剂，主要用于天然橡胶和合成橡胶，活性较TMTD低10%左右，硫化胶定伸强度也略低，硫化临界温度为121摄氏度，后效性比二硫化秋兰姆和二硫代氨基甲酸盐类促进剂都大，抗焦烧性能优良。
主要成就有：1957年以定伸强度配合原理指导配方设计用于轮胎部件胶料，大大减少了轮胎的脱层和肩空等毛病，解决了国内轮胎钢丝圈钢丝常见刺出的质量问题；试制成钢丝载重轮胎，并在关键工艺??钢丝胶帘布制造上，首创压出法新工艺，改变国际上通用的压延法生产工艺。