奥氏体的造句

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奥氏体的气体渗氮制备工艺
钢过冷奥氏体的连续冷却转变
耐候钢变形奥氏体的连续冷却转变
深冷及磁场深冷处理对钢中残留奥氏体的影响
含钛高强度钢变形奥氏体的连续冷却相变
钢热变形奥氏体的连续冷却转变行为
合金结构钢渗碳淬火后渗层残余奥氏体的控制
近随机结晶定向钢中残留奥氏体的x射线测定标准实施规程
从晶粒尺寸数量级来说，针状铁素体的厚度约为200纳米，而铁索体内奥氏体的厚度仅为几到10纳米数量级。
摘要试验表明，冷却速度增大，使奥氏体的一次二次枝晶间距缩小，断口形貌改善；并且可使材质的综合力学性能，特别是韧性明显提高。
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文摘:通过对面心立方奥氏体的可伐合金衡载荷充氢试验，测试了其氢脆敏感性并研究了氢断裂特征，提出了解决可伐合金脆断的方法。
但在高合金钢cr12中发现硬度回落现象并不明显，这是因为本身该钢种的激光加工硬化带硬度并不大，另外高合金含量产生的弥散强化以及残余奥氏体的减少也是硬度回落小的一个原因。
为解释微合金化50crv钢强韧化机理，本文通过对不同淬火温度，回火温度，回火时间下的力学性能指标的对比及显微分析，认为微合金元素的细化晶粒，马氏体的回火分解，残余奥氏体的转变，第二相的沉淀析出共同决定了微合金钢的强韧化情况，特别是由于微合金元素的存在，其细化晶粒及其碳氮化物的沉淀析出，导致钢的良好的强韧性，并且如果工艺满足第二相的沉淀析出强化大于回火马氏体分解引起的软化效应，会在硬度曲线中产生明显的二次硬化现象。
结果表明，在试验温度范围内( 270 ~ 380 ) ，试样中残余奥氏体的含碳量及其含量随着等温淬火温度的升高先增大后减小，均在360等温淬火时出现最大值；抗拉强度随着等温淬火温度的升高而逐渐降低；伸长率和冲击韧度随着等温淬火温度的升高先增大后减小，在360等温淬火时出现最大值；硬度则随着等温淬火温度的升高先减小后增大，当360温淬火时硬度最低。