复合粉末造句

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石墨复合粉末热喷涂层的干滑动摩擦磨损性能
2复合粉末烧结组织及性能的影响
研究表明： ( 1 ) fe _ 2o _ 3含量和热处理温度对复合粉末的相组成有重要影响。
装载量在1 10g / l之间，可以实现纳米氮化硅粉末的完全包覆，得到镀覆均匀、分散性较好的复合粉末。
本文通过对mo - cu复合粉末的机械合金化研究表明，经过高能球磨后的mo - cu复合粉末，处于非平衡储能状态。
研究发现， n - sic粒子含量及复合粉末烧结温度是影响sic al _ 2o _ 3复合粉末及涂层微观结构均匀性的重要参数。
本文从工艺上主要研究了mo - cu复合粉末的高能球磨工艺、 mo - cu粉末生坯的压制工艺、液相烧结工艺以及不同的工艺条件对材料性能的影响。
最终获得了这种复合粉末的sls成型和烧结方案，并且证明这一材料在sls方法制造中具有可行性和很大潜力。
硫酸钴浓度18 40g / l ，次亚磷酸钠浓度20 40g / l ，可以得到镀覆均匀、分散性好的复合粉末；增加其浓度，复合粉体的镀覆质量得以提高。
研究结果表明，均相沉淀法制备的w - 30wt . cu复合粉末颗粒明显呈球状， w 、 cu组分呈均匀、弥散分布，透射电镜观测显示其粒径范围在50 - 200nm之间，为超细粉体。
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( 6 )不同方法制备的复合粉末中都存在fe ~ ( 3 + )离子固溶到al _ 2o _ 3晶格中的现象，且固溶度随热处理温度的升高而减小。
对陶瓷粉末化学镀钴法制备金属陶瓷复合粉末的研究表明：通过在粉体化学镀中引入超声波，使得反应可以在较低温度下进行，防止了镀液的自分解。
同时相比较传统的机械搅拌分散工艺，超声波分散具有明显的优势，可以大大提高颗粒的分散性，使复合粉末中各组成更为均匀。
分析了粉末轧制过程中的各个参数的影响，利用设计得到供料漏斗和卷带装置，通过实验得到了一组能够将复合粉末制备成为具有良好机械性能的粉末带材的轧制参数，并连续生产得到一定厚度的粉末带卷。
使用酒石酸钾钠作络合剂时，其浓度在120 135g / l范围内，使用柠檬酸钠作络合剂时，其浓度在40 65之间，可以得到镀覆均匀、分散性好的复合粉末。
在以石墨为发热体材料的气氛保护炉中，预氧化后的粉末在1073k保温30min后， cu _ 2o被还原成cu ，而cr _ 2o _ 3稳定存在，因此可将氧化后的粉末制成cr _ 2o _ 3 cu复合粉末。
用高分辨电镜观察复合粉体的形貌，进行电子衍射分析；用d / 3ax3b型x射线衍射仪作复合粉体的物相分析；用pv9900型能谱仪作复合粉末的成分分析。
对ti / al复合粉进行真空脱气及低温热压制可以降低坯料中空气含量并提高粉末颗粒的界面结合强度,同时避免高温下生成tial基化合物增加致密难度,对真空脱气及压制温度进行研究,获得理想的致密度极高的复合粉末。
本工作利用al ( oh ) _ 3溶胶和聚乙烯醇做粘合剂，采用包覆方法和喷雾造粒制粉方法，成功制备出适宜喷涂纳米?微米、纳米?纳米sic al _ 2o _ 3复合粉末。
( 7 )将均匀掺杂法制各的， fe _ 2o _ 3含量为30wt的复合干凝胶，经500预处理后作为还原的前驱体，在氢气气氛下，经900还原1小时得到了纯相的fe - al _ 2o _ 3纳米复合粉末。