塑解剂造句

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使用塑解剂时，塑炼温度可控制在160℃。
a．接受型塑解剂（低温塑解剂）：苯硫酚、五氯硫酚等。
A和FA型聚硫橡胶要先添加化学塑解剂加以塑炼，以改善其塑性。
化学塑解剂应以母胶的形式使用，并应适当提高开炼机的辊温。
HTA是一种既有化学塑解作用又有物理增塑效果的新型复合橡胶塑解剂。
使用塑解剂进行塑炼时，塑炼效果会提高，塑炼时间可缩短30%~50%。
塑解剂的用量，在NR中一般为生胶重量的0.1~0.3%，合成橡胶则应增大到2~3%。
b．引发型塑解剂（高温塑解剂）：过氧化苯甲酰（BPO）、偶氮二异丁腈（AIBN）等。
使用化学塑解剂时，适当提高温度会提高塑炼效果，塑炼温度一般以70~75℃为宜。
橡胶塑解剂SJ-103系一种硫酚类的化学塑解剂，适用于天然橡胶，合成橡胶的塑炼。
用塑解剂造句挺难的，這是一个万能造句的方法
最早是由德国朗盛化学公司应用于轮胎配方中，做为环保型化学塑解剂代替五氯硫酚。
c．混合型塑解剂（链转移型塑解剂）：促进剂M、DM和2，2’-二苯甲酰胺二苯基二硫化物等。
使用这种塑解剂能提高橡胶塑炼的可塑度和塑炼效率，可缩短塑炼时间三分之一左右，节约能源以及提高劳动生产效率。
脂肪酸锌是天然橡胶最好的物理塑解剂，它能够改善抗硫化还原性，提高硫化胶料的弹性及抗撕裂强度，建议用量3-5%一般4%。
ST型聚硫橡胶因在合成时已调整粘度，所以不需加塑解剂,也无需塑炼,通常使用醌类和有机过氧化物硫化剂，通过巯端基进行硫化。
耐热硫化活性剂AT-FZ、化学塑解剂AT-S、瓶塞专用脱模剂AT-20、内脱模剂AT-16-II等系列产品，公司引进国外技术开发用于橡胶和金属高强力粘合的钴盐粘合促进剂系列产品，获得用户的广泛肯定。
公司主要生产四大系列产品:橡胶助剂、石油添加剂、油田化学品、塑料助剂共50多个产品，其中橡胶助剂有促进剂BZ、PZ、EZ、DPTT、ZBEC、TBzTD，分散剂FS-200（增塑剂A）、分散剂FS-200、塑解剂SJ-103、塑解剂P-22、塑解剂A86、WP-10。
这类稳定剂已经由单独添加琥珀酸钡和棕桐酸镉发展到将钡皂、镉皂、锌皂、有机亚磷酸酯，再加上抗氧剂、溶剂、增量剂、塑解剂、着色剂、紫外吸收剂、光亮剂、粘度控制剂、润滑剂、增粘剂，以及人工香料等进行物理混合。
本书介绍了工业助剂约2000个品种，分为71大类：引发剂、光敏剂、中和剂、分子量调节剂、聚合终止剂、阻聚剂、扩链剂、成核剂、增塑剂、螯合剂、交联剂、固化剂、硫化促进剂、固化促进剂、硫化活性剂、防焦剂、塑解剂、偶联剂、软化剂、增粘剂、冲击改性剂、加工改性剂、增韧剂、热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、抗静电剂、润滑剂、脱模剂、发泡剂、发泡助剂、阻燃剂、流滴剂、相容剂、转光剂、增强剂、填充剂、润湿剂、分散剂、增溶剂、乳化剂、增稠剂、消泡剂、成膜助剂、催干剂、防结皮剂、流平剂、消光剂、防沉淀剂、防冻剂等。
和剂、分子量调节剂、聚合终止剂、阻聚剂、扩链剂、成核剂、增塑剂、螯合剂、交联剂、固化剂、硫化促进剂、固化促进剂、硫化活性剂、防焦剂、塑解剂、偶联剂、软化剂、增粘剂、冲击改性剂、加工改性剂、增韧剂、热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、抗静电剂、润滑剂、脱模剂、发泡剂、发泡助剂、阻燃剂、流滴剂、相容剂、转光剂、增强剂、填充剂、润湿剂、分散剂、增溶剂、乳化剂、增稠剂、消泡剂、成膜助剂、催干剂、防结皮剂、流平剂、消光剂、防沉淀剂、防冻剂等。