塑性成形造句

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轴对称塑性成形过程数值模拟的可视化
金属塑性成形有限元六面体网格自动划分
金属塑性成形原理
大块非晶合金在过冷液相区微塑性成形的研究进展
金属塑性成形有限元六面体网格自动生成方法及优化技术
金属塑性成形三维有限元模拟过程中动态边界调整新方法
金属塑性成形有限元模拟中的六面体单元再划分技术研究进展
通过具体应用实例分析，证明了该方法应用于板料塑性成形分析的可行性。
建立金属材料的本构关系模型，是运用有限元方法对金属塑性成形过程进行数值模拟的前提条件。
很多学者使用有限元模拟方法对塑性成形工艺进行了分析，在这之中，对转台式拉弯成形工艺研究较少。
用塑性成形造句挺难的，這是一个万能造句的方法
摘要研究金属塑性成形规律的理论方法现在有主应力法、上限法、滑移线法、有限元法和有限体积法。
摘要预成形毛坯设计是精密塑性成形工艺的核心环节，而反向模拟技术可以实现预成形设计的高效化、数字化和智能化。
随着塑性成形有限元模拟技术的发展，使用有限元模拟技术分析工艺参数对成形质量的影响得到了越来越广泛的应用。
冲压是一种重要的塑性成形工艺，冲压模具在现代工业中占有非常重要的地位，其应用也日益广泛。
随着金属塑性成形技术的发展，计算机模拟技术已成为改造传统的塑性成形工艺，提高模具设计能力的有力工具和关键技术。
金属塑性成形过程中，往往由于加工工艺，模具设计的不合理等因素而导致产品出现表面缺陷或内部缺陷。缺陷的存在，必然造成模具的反复修改，甚至造成模具的报废。
板料成形过程模拟一直是塑性成形领域研究的热点问题，对于确定板料毛坯形状、计算应力、应变分布、制订合理的成形工艺和模具设计有重要的意义。
文摘:基于刚粘塑性有限元技术采用最大应变速率恒定的压力控制策略和超塑性成形空洞损伤演变模型对空洞敏感材料的超塑性胀形过程进行了数值模拟。
论文结合粉末的特性，对粉末塑性成形的机理、粉末挤压制品的强化机制、粉末表面氧化物及颗粒强化材料对粉末挤压制品的性能和成形性的影响进行了述评。
本论文采用先进的数值分析方法? ?有限元法，结合金属在温挤压成形过程的具体特点，详细论述了三维问题的刚粘塑性有限元法，介绍了金属塑性成形过程的分析方法，以及刚-粘塑性有限元法的基本理论，建立了刚-粘塑性模形，推导了基于lagrange乘子法和过应力模形的刚粘塑性有限元列式，并对转向油泵定子的成形工艺过程进行了研究分析。