回转筒造句

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干馏炉是一水平倾斜回转筒。
回转筒子架由预备筒子架和工作筒子架组成。
为了提高整经机的效率，可采用集体换筒的回转筒子架和小车组合筒子架。
支撑装置支撑着回转筒料的全部重量，并且使筒体轻放在其上安全，平稳的运转。
在回转筒体外设有外壳，在外壳内沿轴向设有隔板，它将干燥机隔成几个独立的加热路。
通过减速后由小齿轮驱动大齿轮带动筒体回转，回转筒体与物料进口端及出口端均设置密封结构。
回转窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。
同轴套列的回转筒体中的物料由螺旋叶片和间断螺旋扬料板在内外筒体间折返和扬料过程中得到烘干。
本实用新型的托轮上的两端的凸缘与回转筒体上的轮带侧面接触，而托轮的外表面部分与轮带外表面接触。
木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥。
用回转筒造句挺难的，這是一个万能造句的方法
主要特点是在回转筒体中加入了一根打散轴，其上的打散叶片和耙齿能够迅速地分散物料，达到快速干燥的目的。
酸解设备有机械搅拌槽式反应器、空气鼓泡槽式反应器、回转筒式反应器、板式浸取塔、增稠浸取器和螺旋浸取器等。
1956年改革采用回转筒烘芯机代替落后的手工烘芯工艺；60年代革新成功磨头，刨杆联合机等数以百计的技术革新项目接连投产。
主要工作原理是:木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥。
回转窑、筒式冷却机、回转式烘干机等回转筒类设备的支承定位装置，解决的是现有回转筒支承定位装置结构复杂，零部件多的问题。
矿渣烘干生产线，主要由回转筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板，自清扫装置、传动装置，输送设备、热风设备、减速机、支撑装置及密封装置等部件组成。
在回转筒体中加入特殊打散装置，其上的打散叶片和耙齿能够迅速地分散物料，达到快速干燥的目的；三层滚筒干燥机适合于处理大产量，但占地面积有限（干品产量≥1000kg/h）的酒糟类物料干燥，采用高温热风干燥，热源为热风炉（燃煤、燃气、生物质）。
生产工艺：对所利用的主要原料煤进行粉碎，经直立管进行风选，小于３～５ｍｍ粒度的煤料进入流态化设备进行高温预处理，热煤粉由高效回转筒冷却器冷却，再与烟煤、中温沥青配合，物料经过混料机混合并配入煤焦油粘结剂，经混捏机加热、混捏，采用冲压成型机压制成为大块型煤，经内热式斜底炭化炉炭化为大块冷压型焦。
目前主要变化是在结构上：（1）清洁头顶部被装上保护部，避免了工作杆头端对被清洁面的伤损；（2）回转筒下端安装了固定装置，避免了工作时，回转筒的窜动；（3）回转筒上端被安装了中心定位装置，避免了工作时的摆动；（4）工作杆上被安装了止回锁，避免了回转筒工作挤水时逆转；（5）工作杆也出现了分节，伸缩调节机构。
主要贡献：毕业后在基层工厂工作，对化工装置单元操作和设备积累了不少设计和实际生产经验，如对干燥设备，曾设计并投产有回转筒干燥、气流干燥、沸腾干燥及喷雾干燥等，对改善生产环境提高产品收率起一定作用；1979年温州发生氯化钢瓶爆炸事故后，负责筹建市化工设计检测中心站（后改化工研究设计所），为压力容器行业开拓与发展以及安全制造与管理做了大量工作，做为设计单位技术负责人和压力容器设计技术负责人，每年经手的压力容器设计图纸平均达200余台套，其中参加设计与校审三分之一以上；从事设计工作30余年，为温州市化工、轻工、医药等行业承担几十项基建技改工程的设计，大多担任设计项目负责人，其中化工行业有染料、颜料、电化、橡胶及助剂、持胶等，轻工有硬化油、油酸、硬脂酸，食品有味精、啤酒，医药有法莫替丁及三氮唑核苷等产品，工程投产后都取得较好经济效益，为温州工业发展做出了贡献；温州所做的制药设备得到国内各制药厂家的好评，特别是二、三效节能蒸发浓缩装置，参加多项设计和改进工程，并参加几次产品监定，为这些产品取得节能高效和打开市场做了大量工作；对引进的尼罗公司三效降膜蒸发装置进行了国产化设计与制造，装置在上海某药厂投产后，达到预期要求，而投资仅为引进装置的三分之二，为国家节省大量外汇，为国家医药总局领导所肯定。