反应段造句

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第二级是加氢裂化反应段。
内筒(2)包含一个高温反应段(6)和一个靠近高温反应段(6)的邻接段(7)。
采用热传递抑制器(50)，有效地抑制了从高温反应段(6)到周边区域的热扩散。
构成一个热传递抑制器(50)来抑制从高温反应段(6)到邻接段(7)或到含氧气体输入段(5)的热传递。
由于高气速造成的快速循环和返混，循环流化床的反应段近乎处于等温状态，催化剂床层的温差一般小于2°C。
间接液化的唯一核心技术是合成反应段，因此最近的主要工作集中在开发先进的催化剂上，催化剂不限于某一具体工艺。
高温反应段(6)包含由混合蒸汽转化催化剂和氧化催化剂而制备的混合催化剂床(4)，并且具有一个含氧气体输入段(5)。
据了解，该工艺除反应段(反应一再生系统)的热传递不同之外，其它都非常类似于炼油工业中成熟的催化裂化技术，且操作条件的苛刻度更低，技术风险处于可控之内。
DCC-I型选用相对苛刻的操作条件，反应段为提升管加床层，以多产丙烯为目的，可生产18~20%的丙烯；若利用法国石油研究院开发的复分解反应技术，使乙烯与丁烯反应，则可使丙烯产率达26~30%。
这种装填方式有2种形式：一是催化剂悬浮于进料中从反应段上部加入塔内，在下部和液体一起进入分离器，分出的清液到提馏段，催化剂可以循环使用；二是催化剂在塔板中的筛网上靠上升蒸汽悬浮。
用反应段造句挺难的，這是一个万能造句的方法
依据反应环境、反应目的和反应段原料性能的不同，在位于二反逆流反应器闪蒸区催化剂床层装填2种性能不同的催化剂，使某些难于反应的杂原子化合物深度脱除，从而降低柴油95%点的温度，同时为第二段脱芳烃提供条件。
甲醇转化制烯烃单元除反应段的热传递方向不同之外，其他都与目前炼油过程中成熟的催化裂化工艺过程非常类似，且由于原料是单一组分，更易把握物性，具有操作条件更温和、产物分布窄等特点，更有利于实现过程化。
齐鲁石化研究院在甲基叔丁基醚生产中，设其特点是将反应段分为若干床层，两层间安装一个分馏塔盘，催化剂以散装形式直接装填于反应段的催化剂床层中，催化剂可由装入口直接装入，用过的催化剂可从卸出口直接卸出，操作容易，提高了工作效率。
按反应和精馏的耦合方式不同，催化精馏塔分为2种结构形式：一种是反应和精馏同时进行，化学反应发生在塔板上或具有催化作用的填料层内；另一种是催化反应和精馏分离交替进行，催化精馏塔反应段和精馏段反应物先在反应段反应，产物再进入精馏段进行精馏。