压制工造句

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你知道，蓓蒂，葛利文先生是多么压制工会。
振动筛侧板压制工艺设计
适用于可塑性的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。
与普通压制工艺相比，温压工艺更有利于在低压力下得到高密度的磁体。
是根据耐火材料压制工艺要求而设计的系列产品。
是根据耐火材料压制工艺的要求而设计的系列产品。
本文通过压制工艺的设计，有效的控制了mo - cu粉末生坯的压制密度，得到了质量良好、相对密度符合预先设计要求的mo - cu粉末压制生坯。
摘要通过对厚壁封头压制工艺的改进，避免了其表面裂纹的产生，保证了产品质量，为今后的厚壁封头压制工作提供了参考依据。
本文采用粉末冶金的非平衡制备高新技术?机械合金化法，通过机械合金化工艺、粉末生坯压制工艺和液相烧结工艺的设计与优化，制备出了mo - cu高比重合金。
本文从工艺上主要研究了mo - cu复合粉末的高能球磨工艺、 mo - cu粉末生坯的压制工艺、液相烧结工艺以及不同的工艺条件对材料性能的影响。
用压制工造句挺难的，這是一个万能造句的方法
介绍了锆钢复合板质量控制、封头压制工艺、锆材表面防护、质量检验等几个关键工序要求，既保证了锆复层的耐腐蚀性又使封头具有一定的综合力学性能。
最后通过实例对二维薄板在恒定合模速率下的纤维取向进行了计算机模拟计算，其结果对smc铺料的方式、模具设计以及压制工艺参数的最终确定具有一定的理论指导意义。
摘要根据eha4120双面复合板椭圆封头的冲压实际经验，分析探讨了此种封头在压制过程中外表面复合层产生裂纹的原因，通过改进压制工艺，成功地完成了封头的压制任务。
本课题以单质ti 、 zr 、 c和cu粉末为原料，用反应球磨技术制备了tic 、 zrc和cu - 50 tic原料粉末，将制备的原料粉末和cu粉用球磨混合，制备出cu - tic 、 cu - zrc和cu - ( tic + zrc )复合粉末，然后设计不同的压制工艺和烧结工艺进行压制、烧结和热挤压，最终获得高强度的弥散强化铜基复合材料。
温度对温压效果影响明显，应当选择在粘结剂软化点以上、固化反应前的某一点，保证粘结剂具有适当的粘度和良好的流动性；与普通压制工艺相同，温压工艺制备的粘结磁体密度和磁性能均随压制压力的增大而提高，磁体性能和磁粉体积分数随粘结剂含量变化的规律一致。
本文首次采用喷射沉积技术制备了直径达1200mm的al - si / sicp制动盘,同时采用二次压制工艺制备出了配套的合成闸片,研究了制动盘的楔压致密化技术、机理,复合材料摩擦磨损性能及机理。
本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等工艺，也可用于校正、压装、砂轮成型，冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
坩埚移动式喷射沉积技术作为一种先进的材料制备新技术,在制备大尺寸合金及金属基复合材料方面具有显著的优越性。然而喷射沉积坯件特别是大型坯件通常存在一定量的孔隙,颗粒表面存在一定量的氧化膜,颗粒之间未能完全达到良好的冶金结合状态,因此需要进行后续致密化和塑性变形才能获得理想的组织和性能。本文采用一种新型的楔形压制工艺,即通过局部变形、多道次小变形累积实现大变形的致密化加工方法,对喷射沉积多孔坯料进行后续致密化和塑性变形,很好地解决了传统加工工艺的难题,大大降低了生产成本。
四拄式万能液压机适用于塑性材料的压制工艺，如冲载、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可以从事于校正、压装、砂轮成型，冷挤金属零件成型，塑料制品及粉末制品压制成型工艺。
首先对比研究了楔形压制工艺与模压致密化工艺,发现楔压坯料的横向变形从上表层开始,当上表面与模壁接触后,随着高向变形量的增加逐步向下移动,直至坯料充满模腔;模压坯料的横向变形从坯料中间开始,形成鼓形。高向的密度、硬度分布表明楔压比模压具有更好的压透能力。