制成率造句

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制成率一般100千克鲜鱼能取出鱼肚3千克左右，晒干后得成品600～800克。
栉梳机每小时约可加工打成麻80～120公斤,梳成麻制成率通常为40～60％。
为了减少回花、提高制成率，在涡流纺纱机上设有断头后喂入自停装置。
但由于表面光滑无卷曲，抱合力小，在纺织加工中容易散落，制成率低，且影响成纱质量。
涡流纺纱单产水平和制成率都比较高,由于在负压条件下纺纱，车间飞花少，劳动条件好。
麻纺厂对圆叶青苎麻进行批量梳纺试验表明，公制单纤维支数达2200支，制成率72%，比一般品种提高4%左右。
研究的课题是?纤维的电性能和合理的静电场?以增加静电场对纤维的作用和控制?提高成纱质量和制成率。
饲用价值：茎叶柔软，各种牲畜均喜采食，可刈制干草，也可作青贮料，干草制成率为35?40％，茎叶比为1．2：1。
静电纺纱还存在制成率低?纱疵较多?劳动生产率无显著提高等问题?在投入工业化生产之前尚有待进一步研究。
因此，虽然由于制成率的提高产生的巨大效益使其在山羊绒染色中应用效果良好，但在羊毛的媒染中由于成本问题使其应用受到限制。
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羊毛毛条经处理后可降低细纱断头率30%-50%，提高可纺支数10%以上，大幅度减少落毛而提高制成率，为发展轻薄型毛织物提供了技术支撑。
为了克服这些缺点，?云鹤早在西南化工厂就采用过“碱变性法”对苎麻进行变性处理，产生了一定的效果：纤维比较松软，可纺性能改善，梳理制成率提高，成本下降。
所以,皮辊棉的皮棉制成率（皮棉量对喂入籽棉量的百分比）和短绒率（皮棉中长度在16毫米以下的短绒量对皮棉量的百分比）较高，纤维整齐度较差，棉籽上的残留纤维少，皮棉中的黄根含量多。
通过对开松的纤维在静电场和气流中的运动分析，研究了优化的静电纺纱器几何结构和相应的工艺参数，从而成倍提高纺纱速度，大大降低了过高的纺纱捻度，简化了接头操作，解决了纤维扩散，提高了制成率，向生产实用跨前了一大步。
通过对角蛋白质影响因素的研究，实现了高制成率、高分子量的蛋白溶液，制得了纯蛋白纤维纺丝液，得到了物性优良的抗菌蛋白纤维，纳米抗菌纤维中无机抗菌剂的添加量从0.5%-5.0%的范围内制备的抗菌纤维的物性指标达到国家标准,可以满足用户后加工的要求。
目前，国内外普遍采用的以酸浸、碱煮（高温高压）的化学脱胶方法，存在着化工原料和能源消耗大、损伤纤维品质、影响制成率、严重污染环境、生产成本高等突出问题，特别是该工艺在除去非纤维素物质的同时，还破坏了苎麻纤维固有的形态和结构，影响人们对苎麻纺织品的亲睐。
③工艺性能：在纺纱过程中，成熟纤维中所附着的杂质容易清除，不易产生索丝和棉结，落棉少，制成率高，断头率低，产量高，织成的布面丰满匀净，染色均匀，富有光泽，坚牢耐用；过成熟纤维纺纱时加拈效率低，成纱强力略差，但织物耐磨好；未成熟纤维在加工时容易损伤和扭结，附着的杂质难以排除，飞花多，制成率低，布面灰暗粗糙，容易显现染疵和白星；极不成熟的纤维纺纱困难，成纱的外观和内在质量都很差。