先共析铁素体造句

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，称先共析铁素体。
一般认为，在固态相变中先共析铁素体首先在晶界上形成。
基本上为完全珠光体组织，仅有少量小块状（尺寸约5μm）先共析铁素体。
正火可以促进组织球化，细化大块状先共析铁素体，改进小于160HBS毛坯的切削性能。
仿晶界铁素体：Grain Boundary Allotriomorphs过冷奥氏体在冷却冷却过程中在原奥氏体晶界形成的先共析铁素体。
如硫化物，而奥氏体在冷却过程中先共析铁素体沿硫化物夹杂形核和长大，形成铁素体条带。
随形成条件不同，先共析铁素体具有不同形态，如等轴形、沿晶形、纺锤形、锯齿形和针状等。
合理控制低合金高强钢药芯焊缝金属中的先共析铁素体含量，对获得理想的焊缝性能具有重要意义。
如亚共析钢加热温度高于Ac1、低于Ac3温度，则高温下部分先共析铁素体未完全转变成奥氏体，即为不完全(或亚临界)淬火。
并运用光学显微镜( om ) 、透射电子显微镜( tem )及维氏显微硬度仪研究了ecap变形后45钢中先共析铁素体及珠光体组织的演变特征。
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但是，该钢的工艺性能较差，齿轮锻坯要经过等温退火处理后才能进行切削加工，硬度为156～207HB，金相组织为先共析铁素体+伪共析珠光体。
各冷却相变点的物理意义为：Ar1表示奥氏体向珠光体转变开始温度；Ar3表示奥氏体开始析出先共析铁素体的温度；Arm表示奥氏体开始析出先共析渗碳体的温度。
各加热相变点的物理意义如下：Ac1表示珠光体向奥氏体转变开始温度；Ac3表示先共析铁素体全部溶入奥氏体的温度；Acm表示先共析渗碳体全部溶入奥氏体的温度。
如果采用大线能量，线能量达到3.6 kJ/mm，18 mm厚的钢板2道即可焊满，但是焊缝组织粗大，几乎无针状铁素体，先共析铁素体宽，HAZ粗晶区晶粒尺寸较大，有较多的魏氏组织。
在应变速率和冷却速率分别为10 ~ ( - 2 ) s和10 s的条件下进行热模拟拉伸时，两种试验钢均在750时出现由先共析铁素体沿奥氏体晶界呈薄膜网状析出所引起的第类脆性谷底。
合金粉末中Mn、Ti等合金元素含量非常少，其成本较低，但焊接过程中电弧燃烧不稳定，焊道忽宽忽窄，焊缝组织中几乎没有针状铁素体，先共析铁素体连成一片，焊缝与HAZ在熔合区明显分开。
将焊缝凝固过程中的偏析效应引入基于扩散控制增长的先共析铁素体生长机制，指出成份偏析效应改变了先共析铁素体生长温度和时间区间，从而影响偏析微区内先共析铁素体的体积比例，建立了预测和分析药芯焊丝焊缝中先共析铁素体体积比例的模型，与实际试验结果有很好的吻合。
对钢来说，是缓慢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢和过共析钢）以上不多的温度，保温一段时间,使钢奥氏体化,然后迅速移入温度在A1以下不多的另一炉内，等温保持直到奥氏体全部转变为片层状珠光体（亚共析钢还有先共析铁素体；过共析钢还有先共析渗碳体）为止，最后以任意速度冷却下来(通常是出炉在空气中冷却)。