连铸工艺造句

• 主要有：“降低钢铁料消耗及铁水消耗的措施”、“大容量氧气转炉的炉型设计”、“组合式锻压五孔氧枪喷头在210吨转炉上的应用”、“优化炼钢连铸工艺降低出钢温度”、“210吨转炉溅渣护炉实践”、“日本钢铁工业的环境保护”等。
• 《连续铸钢生产技术》重点阐述了连铸工艺操作、连铸坯质量的控制与防护措施和连铸新技术，包括连铸技术发展及新技术、连铸设备的应用、连铸工艺、连铸坯质量改善及预防措施、连铸新技术的应用及连铸发展过程的关键技术等内容。
• 它是由优质进口铬矿砂、精制石英砂和高耐火度材料组成，具有流动性好、比重大、流速快、适当的烧结层厚度、抗钢水侵蚀和渗透、钢包的自开率达98%以上等特点，大大减轻了工人的劳动强度，减少吹氧引流，提高钢铁产品质量，确保连铸工艺的顺利进行。
• 分析研究了引拔拉坯制式、结晶模材料及结构、结晶模内温度场三因素对铝上引连铸的影响规律，结果表明上引连续铸造过程中施加适当频率的反推和反推量有利于杆坯连铸的持续，结晶模自身的性能及模内温度场的状态对金属铝杆上引连铸工艺的实现有直接影响。
• 论文研究流固物体曲线拉伸流动数值模拟的原理和方法，这个问题典型存在于聚合物抽丝及钢铁冶金连铸工艺和加工过程中，由于涉及重要而庞大的产业，因而具有重要的工程价值，又涉及近代力学多场量、多相、多态和计算技术等综合复杂问题，因而具有重要的学术价值。
• ——在工艺水平上，落后的平炉炼钢，在主要产钢国已基本淘汰，而我国1 99 2年还占钢产量的1 7.3％；连铸工艺，我国1 99 2年才达到3 0％，在全世界1 7个产钢1 00 0万吨以上的国家中排倒数第四，而其他主要产钢国多数已达到9 0％左右，日本、西欧基本实现了全连铸。
• 主要研究项目有：钢的弧形连铸、连轧热过程的实验研究和数学模拟，包括结晶器传热、二冷区的传热模型及最佳冷却制度的控制、热送过程温降模型、热轧过程的温度场模型等；钢的水平连铸工艺热工制度的研究、结晶器的传热过程及优化设计、结晶器合理锥度的计算模型、二次冷却过程的配置、连铸过程的温度场及应力场等。
• 整个系统由液压控制系统和电控系统组成，电控系统的主要任务即是对现有实验用小型双辊铸机进行自动化改造，实现对连铸过程的监控，包括参数的采集显示和实施控制等，以便于深入探索薄带连铸工艺，研究各种工艺参数对连铸过程和最终产品质量的影响；以及提高控制精度、获得更好的控制性能、积累连铸系统自动控制方面的生产经验。