连铸工艺造句

• 假如凝固末端位置计算正确、FEMS位置选定合适加上连铸工艺条件稳定，FEMS能够有效地减少V型偏析和缩孔的产生［3、4］。
• 由于对连铸工艺的冶金理论认识加深、连铸机设备结构和生产工艺不断有所改进,使操作安全和铸坯质量得到基本保证。
• 工作经验：熟悉连铸工艺、设备，具有良好的解决问题的能力与经验，较强的组织协调能力，能够承受较大的工作压力。
• 主要课程有：炼铁学、炼铁设备、炼钢学、炼钢设备、冶金炉、炉外精炼、连铸工艺及设备、轧钢工艺、钢铁冶金设计基础。
• 由于TSR使用效果很大程度上取决于强冷的位置是否合适，因此铸坯凝固终点位置计算的正确性、连铸工艺的稳定性是TSR成败的关键。
• 出现这一结果不能简单地回功于轧制过程中的偏析区域压缩以及再加热过程中偏析元素的扩散均化，事实上，还与大方坯连铸工艺特点有关。
• （我们系进行了调整，主要是按着职业教育的特点，将原来的《炼钢学》调整为《炼钢工艺学》，《炉外精炼》，《连铸工艺与设备》三门课。
• 本书运用通俗易懂的语言，介绍了炼钢和连铸工艺设计程序、编制数学模型的原则和基础，并列出了程序软件的用户说明和全部程序软件的源程序。
• 利用炼钢连铸生产调度仿真时间petri网模型制定调度计划所需的时间为5分钟；优化调度计划可以提供一种缩短炼钢连铸工艺流程作业时间的方案。
• 主编或参编高校统编教材《炼钢学原理》、《浇注与凝固》等，主编出版《连续铸钢》、《连铸工艺与原理》、《冶金过程数学和物理模型》等专著。
• 经过努力，根据该钢种的液相线温度，拟定出合理的连铸工艺，采用严格的保护浇铸措施和新的保护渣，最终连铸试验成功，铸坯和热轧质量均不低于模铸钢。
• 公司首创紫铜带水平连铸工艺，大大降低了生产成本，填补了国内外紫铜带水平连铸空白，同时提高了铜带质量（含氧量小于10PPM，导电率大于100%IAGS），达到国外同类产品技术水平。
• 焊条钢是唐钢首创、深受市场欢迎的高附加值产品，过去一直延用8吨侧吹小转炉冶炼、模具浇筑的生产工艺，在大转炉、连铸工艺条件下，能否继续大批量生产成为唐钢上下关注的焦点。
• 从事塑性成型设备研究与开发．近年来主持完成了陕西省教育厅专项科研计划项目“金属与塑性成形设备CAI系统开发”一项，参与在研的校级科研项目“金属新连铸工艺的开发及应用”一项。
• 第一、第二炼钢厂“平改转”、第三炼钢厂2号板坯连铸工艺均采用了国内外先进技术，热轧带钢厂1 78 0机组则采用了当今世界最先进的热轧工艺和设备，其中包括1 0多项重大先进技术。
• 1962年负责包钢公司钢厂工艺设计等，1981年后负责炼钢连铸设计软件开发，编写了Fortarn77语言程序5万多行，其中转炉车间设计软件，1993年获第三届全国工程设计优秀软件二等奖；1995年连铸工艺设计软件经专家鉴定评为国内领先。
• 文摘:论述了高速连铸工艺的技术特点及应用于高速连铸工艺的保护渣发展现状，阐述了高速连铸保护渣成分设计、性能要求及冶金特性，提出了高速连铸保护渣研制和应用中存在的问题及今后工作的建议。
• 先后参与了小方坯连铸技术、管坯水平连铸、不锈钢连铸工艺、合金钢连铸、多功能真空精炼等国家科研攻关工作，作为负责人或负责人之一获国家科技进步1、2等奖各1项，冶金部特等、2、3、4等奖4项，国家专利2项。
• 本书结合作者二十多年的生产实践与科研经验，详细介绍了转炉炼钢的基本原理和专业技能，对转炉原料、转炉炼钢原理、转炉工艺设备、连铸工艺设备、钢种质量、除尘环保与二次能源利用等内容进行了系统描述。
• 主要课程：物理化学、金属学及热处理、冶金传输原理、冶金原理、烧结球团工艺与设备、炼铁原理与工艺、炼铁设备、炼钢原理与工艺、炼钢设备、连铸工艺与设备、铁水预处理与炉外精炼、冶金环境保护、有色金属冶金概论。