铸件壁厚造句

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铸件要加工的侧面，一般按增加铸件壁厚的方法确定。
（2）铸件内部质量好，力学性能高，铸件壁厚可以减薄。
镁合金具有良好的压铸成型性能，压铸件壁厚最小可达0.5mm。
一般开型时间按铸件壁厚1毫米需3秒钟计算，然后经试任调整。
常分散在铸件壁厚的轴线区域、厚大部位、冒口根部和内浇口附近。
因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
定义：铸型合箱前，为检查铸件壁厚是否正确，各接触点是否合适等，进行试合型的操作。
，生产铸铁件时，要根据铸件壁厚和铸造条件选择合适的化学成份，以保证达到所需要的机械性能。
如果铸件壁厚薄悬殊，在采用金属型生产时，也常在金属型的一部分采用加温，另一部分采用冷却的方法来调节型壁的温度分布。
例如，铸铁件不加工侧面的壁厚小于8毫米时，可采用增加铸件壁厚的方法；壁厚8?12毫米时，可采用加减壁厚的方法；壁厚大于12毫米时，可采用减少壁厚的方法。
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金属型铸造目前所能生产的铸件，在重量和形状方面还有一定的限制，如对黑色金属只能是形状简单的铸件；铸件的重量不可太大；壁厚也有限制，较小的铸件壁厚无法铸出。
ZAlSi12铝合金铸造性能好,但在铸件的断面厚大处容易产生集中缩孔，吸气倾向也较大;耐蚀性高,能耐湿气、海水、浓硝酸等腐蚀;不能经热处理强化，力学性能不高，但随铸件壁厚增加，强度降低的程度小;焊接性能良好，但可切削性差，耐热性不高。
(3)防止办法：①改进铸型工艺设计，合理设置浇冒口系统、冷铁和补贴，保证铸件在凝固过程中获得有效补缩；②改用补缩效率高的保温冒口、发热冒口、压力冒口和电热冒口；③改进铸件结构设计，减小铸件壁厚差，使铸件壁厚与薄壁部位平滑过渡，尽量避免形成孤立热节。