铸态造句

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当nb的原子比为1时的铸态组织基本为均匀的接近单相的sm _ 2fe _ ( 17 )组织，已接近于退火后的组织，从而可以避免冗长的均匀化退火化过程而直接用于制造永磁体，极大的降低了生产成本，并能有效的提高磁性能的稳定性。
铌?硅基rmics材料原始铸态组织由初生nb基固溶体和在其间分布的nb基固溶体+硅化铌共晶团组成；随着抽拉速率的增大，定向凝固共晶组织中硅化铌强化相细化、数量增多、分布趋于规则和均匀，定向效果显著；在相同抽拉速率条件下，区熔试样的组织从起始段到终止段发生了改变。
文摘:本文阐述了在冲天炉熔炼条件下铸态高韧性球墨铸铁qt400 - 18生产技术工艺，并对原材料选用、化学成份选择、球化处理工艺、孕育处理工艺进行了分析研究，确定了合理的熔炼工艺，为生产合格材质铸件提供可靠的保证。
本论文首先就熔炼工艺参数对铸态组织微结构的影响进行了探讨，并制定出一套较为合适的熔炼工艺；通过对不同钐加入量的铸态组织微观结构的观察分析，确定了原料配置过程中钐的最佳补偿量；通过对采用不同退火时间的合金组织进行比较，确定了理想、经济的退火时间；同时还利用扫描电子显微图像和x射线衍射图谱，比较了整个制备过程中，试样微结构和相组成的变化情况。
详细论述了熔铝灰铁坩埚的氧化腐蚀、铝液腐蚀及其腐蚀机制，介绍了能够提高灰铁坩埚抗高温氧化能力的铸态表面合金化法和能够提高灰铁坩埚抗铝液腐蚀能力的调整成分法与浸渗保护法，这些方法通过减少腐蚀由坩埚表面向基体内部发展的各种“通道” ，有效地改善了灰铁坩埚抗腐蚀性能，提高了坩埚使用寿命。
( 1 )断裂是由于原材料铸态的crcu中c :质点大于熔渗的孔隙而沉积在界面上，同时在有氧源存在的条件下，结合面氧化，致使结合面结合不好，界面热阻升高， cuw与crcu部分的膨胀不同，应力集中，燃弧后断裂。
文摘:详细论述了熔铝灰铁坩埚的氧化腐蚀、铝液腐蚀及其腐蚀机制，介绍了能够提高灰铁坩埚抗高温氧化能力的铸态表面合金化法和能够提高灰铁坩埚抗铝液腐蚀能力的调整成分法与浸渗保护法，这些方法通过减少腐蚀由坩埚表面向基体内部发展的各种“通道” ，有效地改善了灰铁坩埚抗腐蚀性能，提高了坩埚使用寿命。
在重载干滑动摩擦条件下， vc一fe表面复合材料显示了很高的耐磨性，其相对耐磨性是可淬硬铸铁的4 . 2倍:随着含v量的增加， vc一fe表面复合材料的铸态硬度和耐磨性不断提高， vc颗粒越多，分布越均匀，表面复合材料的耐磨性就愈好。
文摘:应用扫描电镜和透射电镜研究了喷射微合金化的铸态马氏体高铬铸铁显微组织及马氏体的亚结构，并借助x射线衍射与电子探针分析探讨了合金元素的分布与相形成的关系，以及碳化物的不同形式分枝与畸变。
文摘:在实际生产的条件下，研究了小口径球墨铸铁管在球化后主要化学成分的分布和变化对铸态球化效果的影响，并对铸管存在的球化衰退进行了分析；根据试验结果，提出了对成分及工艺条件进一步的改进措施。
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根据nb - si二元相图，选择略低于nb _ 3si共析转变温度t _ f = 1783的1550对铸态nb - si系金属间化合物进行不同时间( 25h - 100h )的热处理，并根据目前国内和我院热处理炉的现状，首次提出采用分段热处理的方法来解决nb - si合金热处理温度高、连续热处理时间过长而影响热处理炉寿命的困难。
分析了不同zr含量的sm - fe - zr合金的相组成和微结构，研究了zr含量对铸态组织的影响，结果表明，添加1 . 0at的zr可以明显改善合金的铸态组织，从而可以避免昂长的高温均匀化退火过程，取得了降低制造成本和优化工艺的效果。
原位tic _ p fe复合材料采用不同焊接工艺和焊接方法所得的焊缝组织有所差别，但焊缝处的组织均匀，没有裂纹等焊接缺陷产生，可焊性较好；焊缝处的tic增强颗粒仍保持铸态组织中tic增强颗粒的形态。
实验中研究了不同熔炼电流和熔炼时间对铸态组织的影响，并对不同含量的sm - fe合金退火前后的相组成进行了分析，在此基础上确定了熔炼参数和成分配比。
摘要分析了铸造行业能源利用现状，从熔炼加热系统、造型制芯技术与装备、低应力铸铁、铸态球墨铸铁、球铁无冒口铸造、铸钢保温冒口与保温补贴、冲天炉废气综合利用和余热回收利用等方面阐述了铸造行业行之有效的主要节能技术及其应用。