铸坯造句

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为保证铸坯内外部质量和较高的拉坯速度，需要检控的参量有温度、拉坯速度、冷却水流量和铸坯与结晶器的摩擦力等。
摘要对宝钢2号连铸机现场数据的采样分析结果表明：连铸坯在线宽度对结晶器综合传热系数没有影响。
作为连铸中适合中小型钢厂的水平连铸技术，它以生产多品种、小批量、合金比较高的铸坯产品等独特的优势而受到重视。
摘要根据电磁感应理论及传热基本原理，利用大型工程软件ansys对连铸方坯的感应补热过程进行了多物理场耦合的有限元模拟，并对铸坯断面上的温度梯度、磁场分布等进行了分析。
本文基于数值模拟和钢液凝固机理，建立起结晶器内钢液液位和铸坯拉速对其出钢口处钢液截面平均温度和坯壳温度的制约关系。
摘要为了验证复式结晶器在提高铸坯等轴晶率方面的作用，分析比较了复式结晶器和传统结晶器的传热特征，并检测了两种结晶器所浇注铸坯的宏观组织。
摘要结晶器内部发生的热力综合作用是影响并制约连铸生产过程的主要因素，铸坯与结晶器之间的摩擦及润滑行为对铸坯质量及生产效率有着重要的影响。
还在宝钢现场测试了铸坯的温度，与仿真计算结果比较，偏差小于3 ，说明仿真结果可靠，板坯连铸二冷计算机仿真通用软件可行。
由于这些待辨识的工艺参数是与连铸坯的表面热流有着密切的关系，所以需要首先利用连铸坯的表面温度测量值来计算出连铸坯的表面热流，然后再辨识出未知的工艺参数。
对铸坯热挤压荒管的组织和性能的研究结果表明：采用此新工艺可获得组织和性能均与传统工艺水平相当的不锈钢荒管，而且新工艺比传统工艺流程短、生产成本低。
用铸坯造句挺难的，這是一个万能造句的方法
超低碳钢连铸结晶器用保护渣中，外加中超碳黑作为骨架降低熔化速度，使保护渣具有良好的绝热保温性、均匀流动的润滑性，但同时却会引起钢铸坯的碳增量，最终影响超低碳钢的成功操作。
这些改进包括：引入热焓和“虚拟温度”的概念，对非常数的热物性参数进行整合：充分考虑铸坯凝固潜热释放带来的影响，利用“温度回升法”来加以处理；利用拉氏变换和反拉氏变换的原理来对凝固过程中铸坯内部固液相界面的移动方程进行了推导和求解，在凝固过程中充分考虑铸坯内部的固液两相的影响等等。
通过分析csp工艺中直通式辊底加热炉的热工及结构特性，采用区域法建立炉内辐射换热数学模型，与加热炉内连铸坯及炉衬的一维导热方程相耦合，建立长一维直通式辊底加热炉炉内传热数学模型.通过对数学模型的求解，研究分析了不同的薄板坯移动速度及钢种对加热炉炉内温度分布的影响
铸钢: 20t电弧炼钢炉40tlf精炼炉最大起重能力125t最大铸钢件80t铸钢件最大尺寸长宽高8 . 54 . 53m离心浇注最大外径最小壁厚最大长度1000154000mm各种规格连铸坯。
文摘:根据包钢的现场条件，建立了大方坯连铸机结晶器内二维非稳态凝固传热数学模型，采用有限差分法对数学模型求解，得出结晶器中铸坯的温度分布规律和凝固坯壳生成规律，同时研究了拉坯速度对坯壳生成厚度的影响
文摘:讨论了钢铁工业连铸过程中结晶器内连铸坯凝壳形状的确定方法.通过建立稳定温度场模型，在现有观测条件下，用边界变分方法给出了确定铸坯凝壳形状的辨识算法.实验数据显示此方法是有效的
摘要在对结晶器传热数学模型中广泛使用的给定铸坯与结晶器界面间热流密度以及给定铸坯与结晶器界面间传热系数两种不同形式的传热边界条件进行分析与综合的基础上，提出把传热系数形式的传热边界条件式转换为热流密度形式的传热边界条件式的方法。
通过研究残留元素sn的偏聚机制及其对o . 15wt . % c钢热塑性的影响，对试验钢进行脆性预测:建议在该钢的连铸过程中弯道矫直温度尽量避开塑性谷底温度750 ，二冷区的冷速尽量避开临界冷却速率8 / s ，从而可以减少该低碳钢连铸坯表面裂纹和横向裂纹，提高其成材率。
文摘:通过分析csp工艺中直通式辊底加热炉的热工及结构特性，采用区域法建立炉内辐射换热数学模型，与加热炉内连铸坯及炉衬的一维导热方程相耦合，建立长一维直通式辊底加热炉炉内传热数学模型.通过对数学模型的求解，研究分析了不同的薄板坯移动速度及钢种对加热炉炉内温度分布的影响
应用仿真软件和实验数据对宝钢1930铸机进行了仿真计算，分析了拉速、配水制度、过热度对铸坯温度场和坯壳厚度的影响；对宝钢1930铸机的二冷制度进行了评估，分析了产生裂纹的原因；并对二冷制度进行优化，提出了改进建议。