作业时间造句

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用攀钢炼钢生产数据对仿真软件系统进行的测试和仿真研究结果表明：仿真系统的随机数发生算法可以实现对作业时间的依分布随机抽取；在相似的输入条件下，仿真结果与实际生产物流的时间分布规律基本吻合，达到了仿真软件设计的预期目标；若以攀钢提钒炼钢厂现工艺的铁水输入作为全连铸后的输入条件，则现工艺的物料供应能力可能难以满足全连铸生产的要求；连铸机的连浇计划对转炉炉次计划的编制有很高的要求，合理安排来料、炼钢与浇铸三者间的物流平衡关系将是保证全连铸作业的重要条件；当出现设备异常情况时，可以利用混铁炉与lf炉站前等待作为物流缓冲池，通过延长系统的平均物流时间来缓解因设备检修和故障等扰动所造成的影响，确保生产的顺利进行。
卸煤操作工艺方面，主要分析了卸船机、堆取料机和推扒机在日常作业过程中影响作业工艺的因素，在日常作业过程中主要存在问题是无标准化作业要求，安全得不到保障，作业时间长，各作业机械之间配合差，从而影响整个卸煤系统的作业效率，本文通过对卸船机、堆取料机、推扒机作业流程的设计，规定了单个机械的作业程序，以及相互之间作业时的配合方法，使卸船机作业和堆场作业更规范化，同时，大大缩短卸船作业时间，提高了码头泊位利用率，减少机械作业时间，从而提高了整个输煤系统的工作效率。
其主要思想与步骤为：首先运用计算机仿真技术来仿真工序作业时间的随机特性，产生概率最大的施工网络计划，并对其进行优化和调整，以获得满足工期、质量要求的成本及网络计划；在施工过程中动态跟踪施工实际成本与进度与目标计划所发生的偏差以及质量问题，然后根据已出现的偏差，利用计算机仿真技术对项目未实施部分进行进度、成本的预测和分析，根据现有信息对网络计划未完成部分进行调整和优化，以尽可能把各项费用控制在预定计划成本之内或使工程的综合指标最优。
方法一：基于集对分析的工序作业时间综合评价法：情况(一) ：由若干名领域专家分别估计出工序作业时间的联系数表达式，用综合评判法得出全面考虑各名专家意见的用联系数表达的工序作业时间。
本文在原来国家科技部“九五”攻关项目“工厂化育苗、移栽工艺及设备研究”的基础上，结合免耕工艺不仅缩短作业时间，而且可以对防止沙尘暴发生有利的特点，对可以提高栽植速度和工作可靠性、降低操作人员劳动强度的玉米免耕栽植机的关键部件进行了详细的研究，进一步采用单片机控制技术对其工作过程实现了自动化控制，为该技术尽快转化为社会生产力打好基础。
对影响工序作业时间的若干影响因素( f _ 1 f _ n ) ，可以根据需要将评判结果分为几个级，比如分为{肯定完成，能完成，可能完成，不能完成}四个，那么应采用相应元数的态势排序表，即四元态势排序表；然后运用加权平均法求出工序作业时间的联系数。
最后,本论文在国内外首次对出租车驾驶员工作0 、 2 、 4 、 6 、 8 、 10小时后的心跳速度和血压这两个生理指标及反应时间进行了测量,并发现随着工作时间的增加,出租车驾驶员的反应时间逐渐加长,心跳速度逐渐增加,驾驶员的血压先增加后降低;发现出租车驾驶员大概在工作8小时之后疲劳,与驾驶员的主观感觉完全吻合;通过计算,职业驾驶员疲劳时对应的估计振动剂量值为: 11 . 12ms - 1 . 75 ,依此可以将此研究成果推广到其他类似出租车驾驶员的职业驾驶员的疲劳判别中,从而可以制定出更合理的作业时间。
以炼钢厂2000年12月31日中班11炉连铸钢的生产调度计划为例，利用仿真模型制定和优化的调度计划使钢水从炼钢到连铸的作业时间最大可以节约65分钟；利用炼钢连铸生产调度时间petri网模型，还可以根据实际生产条件的变化（譬如设备故障）对生产进行动态调整，以方便组织生产。
该钻机采用曲柄连杆、游梁式冲击机构，使钻机具有两种冲击功能;正常钻进以连杆冲击为主，遇到特殊情况，用连杆冲击不能钻进时，可转为卷扬冲击，冲程可调，因连杆冲击机构连续工作，所以实现了自动冲击钻进，可提高钻进效率，减轻劳动强度;采用泵吸反循环的方式排渣，既能有效解决卵砾石地层、坚硬地层等特殊地层钻进的困难，又很好地解决了冲击钻机效率低下的问题;采用直齿圆柱齿轮差速机构作为主卷扬的双筒同步机构，既保证了钻具处于平衡状态，又大大简化了该机构设计，降低了成本;该钻机底盘行走移位采用步履式;钻塔采用液压起立，减少了辅助作业时间。
对秦岭隧道维修养护作业模式及合理利用开天窗综合作业方案、运营维护组织、管理机构等问题提出了合理意见，特别对“秦岭隧道养护中心的设置及在同一天窗内各专业施工作业相互衔接方案”及“两小时天窗作业时间”提出了可行方案和依据。
用作业时间造句挺难的，這是一个万能造句的方法
论文重点阐述了通过缩短测量划线、钻眼、装药爆破、通风排烟、装碴运输作业时间，达到快速施工组织设计优化的目的，说明了采用钻爆法施工充分利用隧道空间，合理配备人力、机械，隧道开挖施工进度得到提高的可行性。